ROI - czyli jak szybko zwraca się inwestycja w robota?
Źródło: FREEPIK
Jakie są główne koszty i kiedy inwestycja w roboty się zwraca?
Robotyzacja to już nie przyszłość, a codzienność nowoczesnego przemysłu. Wraz z rosnącym deficytem pracowników i presją na efektywność, coraz więcej firm rozważa wdrożenie robotów do swoich procesów produkcyjnych. Jednak zanim zapadnie decyzja o zakupie robota, pojawia się kluczowe pytanie: ile to kosztuje i kiedy się zwróci?
Co składa się na koszt wdrożenia robota?
Całkowity koszt robotyzacji to nie tylko cena samego robota. W praktyce obejmuje on kilka kluczowych elementów:
-
Robot przemysłowy lub cobot – w zależności od modelu, udźwigu i precyzji, ceny zaczynają się od ok. 70–100 tys. zł za cobota i sięgają nawet 400–600 tys. zł za zaawansowane roboty przemysłowe.
-
Chwytaki i narzędzia robocze – stanowią od 10 do 20% kosztu całego stanowiska, zwłaszcza jeśli wymagane są niestandardowe rozwiązania (np. do spawania, klejenia czy montażu).
-
System wizyjny i czujniki – pozwalają robotowi rozpoznawać pozycję elementów, wykrywać błędy i współpracować z człowiekiem; to kolejne 10–15% inwestycji.
-
Integracja i oprogramowanie – projektowanie stanowiska, programowanie i testy to często największy koszt ukryty, który może wynieść nawet 30–40% całej inwestycji.
-
Szkolenie i serwis – wdrożenie operatorów, serwis gwarancyjny i utrzymanie robota w cyklu życia.
Sumarycznie, kompleksowe stanowisko zrobotyzowane w Polsce kosztuje średnio od 200 do 600 tys. zł w przypadku jednego robota.
Kiedy inwestycja zaczyna się zwracać?
Zwrot z inwestycji (ROI) w robotyzację zależy od kilku czynników: skali produkcji, liczby zmian, kosztów pracy i charakteru procesu.
Z analizy firm integratorskich wynika, że średni okres zwrotu inwestycji w robota wynosi od 1,5 do 3 lat.
Najkrótszy okres ROI notują przedsiębiorstwa pracujące w trybie trzyzmianowym, gdzie robot może działać bez przerw – wtedy inwestycja potrafi się zwrócić już po 12–18 miesiącach.
W firmach o mniejszej produkcji lub krótszych cyklach pracy zwrot następuje po 3–4 latach, ale równocześnie zyskuje się stabilność procesów i redukcję kosztów błędów.
Jak roboty wpływają na obniżenie kosztów produkcji?
Po wdrożeniu robotyzacji firmy zauważają nie tylko wzrost wydajności, ale przede wszystkim obniżenie kosztów jednostkowych.
Oszczędności pojawiają się na kilku poziomach:
-
Redukcja kosztów pracy – robot zastępuje monotonny lub fizycznie ciężki etap produkcji, a pracownik zostaje przesunięty do zadań o wyższej wartości.
-
Mniejsza liczba braków i odpadów – roboty działają z powtarzalnością sięgającą 0,02 mm, eliminując błędy ludzkie.
-
Optymalne wykorzystanie energii i materiałów – precyzyjna praca robota pozwala ograniczyć straty surowców.
-
Stała wydajność i krótszy czas cyklu – dzięki pracy bez przerw i zmian tempo produkcji rośnie nawet o 40%.
Według raportu IFR (International Federation of Robotics), przedsiębiorstwa wprowadzające roboty zwiększają produktywność średnio o 30–50%, a koszty wytwarzania spadają o 20–25%.
Co decyduje o szybkim zwrocie z inwestycji?
Nie każda robotyzacja przynosi natychmiastowy efekt. Kluczem do sukcesu jest odpowiednie zaplanowanie projektu.
Oto czynniki, które skracają okres zwrotu:
-
Wybór właściwego procesu do automatyzacji – robot najlepiej sprawdza się przy powtarzalnych, monotonnych operacjach.
-
Modułowa budowa stanowiska – pozwala później rozbudować system o kolejne roboty bez dużych kosztów.
-
Współpraca z doświadczonym integratorem – gwarantuje optymalny dobór sprzętu i szybsze wdrożenie.
-
Dostęp do dofinansowań – programy takie jak Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki (FENG) lub ulga na robotyzację mogą pokryć nawet do 70% kosztów inwestycji.
Robotyzacja jako inwestycja w przyszłość
Robotyzacja to dziś nie tylko sposób na oszczędność, ale też strategiczna inwestycja w rozwój przedsiębiorstwa.
Rosnące koszty energii, deficyt pracowników i globalna konkurencja wymuszają automatyzację procesów.
Wdrażając roboty, firmy zwiększają swoją elastyczność, stabilność i gotowość na wyzwania przyszłości.
- Praktyczna wiedza od ekspertów Beckhoff
- Robotyzacja zakładów mięsnych: Moda czy innowacja?
- Ulga na robotyzację - do kiedy można skorzystać?
- Zrobotyzowany przegląd targów branżowych 2025
- Raport: Przegląd Rynku Robotów Współpracujących (Cobotów)
- Raport: Rynek robotów mobilnych AGV i AMR w 2025
- Rynek robotów współpracujących — perspektywy na rok 2025
- Dyrektywa maszynowa: Co zmienia się od 2027 w robotyzacji?
- Rynek robotów przemysłowych: silne odbicie w 2025?
- Przegląd liderów rynku robotów przemysłowych
- ABB sprzedaje swój biznes Robotyki
- Elastyczny przepływ materiałów dzięki VarioFlow plus
- Cobot czy robot przemysłowy?
- Czy Coboty Są Bezpieczne? Fakty i mity
- Co to są roboty mobilne AMR i AGV i jak działają?
- Zastosowanie robotów mobilnych AMR i AGV w przemyśle
- Coboty vs. Roboty Przemysłowe – Różnice, Zalety i Przyszłość
- 7 wskazówek jak dobrać robota do linii produkcyjnej
- FANUC otworzył nową siedzibę we Wrocławiu
- Stabilizacja po inflacji sprzyja inwestycjom
Nowy robot SCARA ABB IRB 920T
ABB rozszerza swoją ofertę robotów SCARA, wprowadzając na rynek model IRB 920T. Za...
Firma OMRON zdobyła złoty medal EcoVadis
Firma OMRON została nagrodzona po corocznej ewaluacji wyników w zakresie zró...
Innowacje w praktyce czyli robotyzacja i automatyzacja na wyciągnięcie ręki
Druga edycja konferencji "Innowacje w praktyce" odbyła sie pod hasłem robotyzacja i automa...
Działanie i zastosowanie wózków samojezdnych AGV
Zwiększanie wydajności procesów transportu wewnętrznego poprzez automatyzację to o...
Zrobotyzowane lutowanie - na czym polega jego opłacalność?
Lutowanie to jedna z podstawowych czynności w produkcji elektroniki. Coraz więcej fabryk ...
Automatyzacja i robotyzacja procesów biznesowych
Już 25 listopada w formule on-line, odbędzie się Konferencja BPM Trends, podczas kt&oacut...