Zabezpieczenia, wygrodzenia i pokrowce na roboty przemysłowe
W nowoczesnych zakładach przemysłowych, w których tuż obok człowieka pracuje robot, niezbędny jest system bezpieczeństwa. Powinien być on zintegrowany z robotem i pozwalać na całkowity nadzór nad jego pracą.
W dzisiejszym artykule poznamy elementy, dzięki którym można mówić o zabezpieczonym stanowisku zrobotyzowanym.
Pokrowce na roboty przemysłowe - do czego służą i czym powinny się charakteryzować?
Dzięki nim można ochronić roboty przed trudnymi i niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi na przykład w czasie ich transportu, czy produkcyjnymi - choćby w momencie, kiedy nie pracują lub zostają poddane serwisowaniu. Pokrowców używa się do robotów spawalniczych, malarskich, paletyzujących, montażowych, lakierniczych, tnących, przenoszących,a także obsługujących maszyny. Ze względu na to, że każda maszyna może się różnić, tworzy się je zawsze na wymiar. Dzięki temu może być idealnie dopasowany i nie ogranicza jej ruchów. To szczególnie ważne w przypadku robotów lakierniczych, bo dzięki pokrowcowi udaje się uniknąć rozprysków lakierów i farb, a to w efekcie wydłuża żywotność maszyny. Ponadto znacznie zmniejszają ryzyko zalania systemów elektronicznych, zerwania okablowania lub zarysowania czy uszkodzenia mechanicznego.
Aby pokrowiec spełniał swoją funkcję, musi być wykonany z materiałów o odpowiednich właściwościach. Przede wszystkim powinien być:
- trudnopalny - gasł w momencie zapłonu,
- antystatyczny, aby uniknąć przypadkowej iskry prowadzącej do powstania ognia,
- nieprzenikalny - zapobiegnie się dostaniu do elektronicznych systemów robota kurzu, wody i substancji stałych,
- z podobnych względów pokrowiec musi cechować się wodoodpornością i hydrofobowością,
- wytrzymały - nie może podlegać szybkiemu rozerwaniu, przetarciu lub uszkodzeniom mechanicznym.
Wygrodzenia robotów przemysłowych - zastosowanie i zalety rozwiązania
Za pomocą wygrodzeń wydziela lub/i dzieli się wybraną powierzchnię w poziomie oraz pionie (mogą mieć nawet kilkanaście metrów wysokości). Zapewniają większe bezpieczeństwo pracownikom magazynu, ale także towarom i urządzeniom, które się tam znajdują. Do ich niewątpliwych zalet należy zaliczyć ekonomiczność, prostotę montażu i łatwość dostosowania do potrzeb. Pozwalają również zaoszczędzić miejsce - montuje się je blisko maszyn. Poza tym stosowanie wygrodzeń zapewnia większy poziom bezpieczeństwa pożarowego i nie ogranicza dostępu światła do magazynu.
![]() |
| Fot.: Wygrodzenia robotów |
Inne rozwiązania stosowane w celu zabezpieczenia robotów
Wśród stosowanych rozwiązań na uwagę ze względu na skuteczność i częstotliwość wybierania zasługują również:
- bariery optyczne chroniący dostępu do danej przestrzeni albo stanowiska,
- maty i listwy reagujące na nacisk, za pomocą których można uzyskać informację czy w konkretnym miejscu znajduje się człowiek,
- czujki ruchu i kolizji oraz skanery laserowe - gdy robot znajdzie się za blisko powodują jego zatrzymanie,
- wprowadzanie konkretnych i ustalonych sekwencji wciskania przycisków uruchamiających pracę robota,
- jaskrawe kolory robotów,
- przyciski awaryjnego zatrzymania itp.
Dzięki tym wszystkim zabezpieczeniom praca na linii człowiek-robot staje się bezpieczna i bardziej efektywna. Dlatego tak ważne jest stosowanie tych wszystkich zabezpieczeń w obszarze zrobotyzowanego stanowiska pracy.
Znajdź firmę oferującą elementy zabezpieczenia robotów na Zrobotyzowany.pl
--> https://zrobotyzowany.pl/katalog-firm/robotyzacja
Zdjęcia: Zrobotyzowany.pl, ABB, Fanuc, Evotec
Źródło: Zrobotyzowany.pl
Redaktor: MRR
- Praktyczna wiedza od ekspertów Beckhoff
- Robotyzacja zakładów mięsnych: Moda czy innowacja?
- Ulga na robotyzację - do kiedy można skorzystać?
- Raport: Przegląd Rynku Robotów Współpracujących (Cobotów)
- Raport: Rynek robotów mobilnych AGV i AMR w 2025
- Rynek robotów współpracujących — perspektywy na rok 2025
- Dyrektywa maszynowa: Co zmienia się od 2027 w robotyzacji?
- Rynek robotów przemysłowych: silne odbicie w 2025?
- Przegląd liderów rynku robotów przemysłowych
- ABB sprzedaje swój biznes Robotyki
- Elastyczny przepływ materiałów dzięki VarioFlow plus
- Cobot czy robot przemysłowy?
- Czy Coboty Są Bezpieczne? Fakty i mity
- Co to są roboty mobilne AMR i AGV i jak działają?
- Zastosowanie robotów mobilnych AMR i AGV w przemyśle
- Coboty vs. Roboty Przemysłowe – Różnice, Zalety i Przyszłość
- 7 wskazówek jak dobrać robota do linii produkcyjnej
- FANUC otworzył nową siedzibę we Wrocławiu
- Jak dobrać panel HMI do aplikacji przemysłowej?
- MIK: przemysł trzyma poziom
- Jaki sterownik PLC wybrać?
- Raport World Robotics 2025 IFR
- 5 globalnych trendów robotyki na 2026 rok od IFR
- AI zmienia roboty przemysłowe - Raport IFR
- Odbierz bezpłatny bilet na ITM Industry Europe 2026
- Coboty a nowa dyrektywa maszynowa, co się zmienia?
- Dokładność vs powtarzalność robota przemysłowego
- AI w polskich firmach - analiza PIE
- Robotyzacja napędza inwestycje zagraniczne
Jak robotyzacja zmienia oblicze spawania przemysłowego?
Robot spawalniczy FANUCI 5.0 TurnKey – jak robotyzacja zmienia oblicze spawania prz...
Zbuduj idealny zespół Utrzymania Ruchu
Chcesz wiedzieć jak stworzyć perfekcyjny zespół Utrzymania Ruchu? Odpowiedzi pozna...
Efektywna paletyzacja w przemyśle spożywczym
Połączone kompetencje Bosch Rexroth i Hitmark Robotics stanowią odpowiedź na wyzwania aut...
Silniki FAULHABER wspierają system Prolynk AGV
Internet rzeczy pozwala na automatyczne wytwarzanie zindywidualizowanych produktów...
Zrobotyzowany proces paletyzacji
ACaRS intensywnie rozwija ofertę gotowych urządzeń dedykowanych robotyzacji procesu palet...
Innowacje na IV Forum Inteligentnego Rozwoju
W Uniejowie w dniach 28 i 29 listopada br. pod hasłem „Gramy o przyszłość – w...
