OmniVance™ - zrobotyzowane cele do obróbki metali
Kładąc podwaliny pod fabrykę przyszłości, firma ABB podczas targów Automatica 2022 zaprezentowała dwa przełomowe produkty pod nową marką OmniVance™: OmniVance™ FlexArc® oraz OmniVance™ Machining Cell oraz Machining Cell Software.
- Stoimy w obliczu bezprecedensowego niedoboru wykwalifikowanej siły roboczej, niepewności na świecie i zmieniających się wymagań konsumentów - mówi Marc Segura, dyrektor globalnego biznesu Robotyki ABB. - Rozwiązania ABB w zakresie robotyki i oprogramowania odpowiadają na te globalne trendy, dostarczając bardziej inteligentną elastyczne, mobilne i przyjazne dla użytkownika technologie, aby przygotować klientów na przyszłość. |
Zrobotyzowane cele OmniVance, wyposażone w roboty, sterowniki, oprogramowanie i inne elementy peryferyjne, to gotowe do wdrożenia rozwiązania modułowe, które można łatwo zintegrować z liniami produkcyjnymi. Dzięki możliwości obsługi mniejszych partii spełniają one rosnące zapotrzebowanie na rozwiązania produkcyjne o małej objętości i wysokiej różnorodności, a jednocześnie z łatwością reagują na zmieniające się potrzeby produkcyjne. Oba produkty są częścią strategii ABB polegającej na dostarczaniu elastycznych zrobotyzowanych cel i oprogramowania, które mogą szybko przełączać się między różnymi typami produktów i łatwo integrować się z autonomicznymi robotami mobilnymi (AMR).
- Marka OmniVance firmy ABB łączy w sobie wszystkie znormalizowane zrobotyzowane cele. Dzięki ponad 50-letniemu doświadczeniu w dziedzinie automatyzacji robotów, cele OmniVance są wyposażone w nowe oprogramowanie, które przyspiesza integrację, zapewniając jednocześnie większą elastyczność i wydajność - dodał Segura. |
OmniVance FlexArc Compact oszczędza miejsce i zapewnia większą elastyczność w zastosowaniach spawalniczych dzięki najmniejszej powierzchni podstawy w swojej klasie. Celę można również łatwo zintegrować z autonomicznymi robotami mobilnymi, a dla zwiększenia wydajności produkcyjnej można dodać do niej nawet cztery roboty bez konieczności zmiany jej struktury.
![]() |
The OmniVance Machining Cell oraz Machining Software do obróbki skrawaniem zapewniają większą elastyczność i prostotę w wielu zastosowaniach, takich jak szlifowanie, polerowanie, cięcie i wykańczanie powierzchni. Nowa technologia, zdolna do wykonywania do ośmiu różnych aplikacji w jednej celi, może pracować do 20 000 godzin w trudnych warunkach bez konieczności konserwacji. Nowe oprogramowanie do obróbki skrawaniem jako pierwsze na rynku oferuje funkcję automatycznej kalibracji i dostrajania ścieżki w jednym narzędziu, skracając czas kalibracji do 10 minut.
Na stoisku podczas targów zaprezentowano również celę OmniVance FlexLoader™ M, która jest zintegrowana z rozwiązaniem AMR do obsługi maszyn. Wewnątrz celi części wykryte za pomocą systemu wizyjnego wykorzystującego sztuczną inteligencję są wybierane i obsługiwane przez robota IRB 2600. Obrazuje to, w jaki sposób autonomiczna robotyka mobilna stwarza nowe możliwości zwiększenia szybkości, elastyczności i wydajności procesów produkcyjnych, umożliwiając transport części tam, gdzie i kiedy są potrzebne.
Źródło: ABB
Redaktor: MRR
- Praktyczna wiedza od ekspertów Beckhoff
- Robotyzacja zakładów mięsnych: Moda czy innowacja?
- Ulga na robotyzację - do kiedy można skorzystać?
- Raport: Przegląd Rynku Robotów Współpracujących (Cobotów)
- Raport: Rynek robotów mobilnych AGV i AMR w 2025
- Rynek robotów współpracujących — perspektywy na rok 2025
- Dyrektywa maszynowa: Co zmienia się od 2027 w robotyzacji?
- Rynek robotów przemysłowych: silne odbicie w 2025?
- Przegląd liderów rynku robotów przemysłowych
- ABB sprzedaje swój biznes Robotyki
- Elastyczny przepływ materiałów dzięki VarioFlow plus
- Cobot czy robot przemysłowy?
- Czy Coboty Są Bezpieczne? Fakty i mity
- Co to są roboty mobilne AMR i AGV i jak działają?
- Zastosowanie robotów mobilnych AMR i AGV w przemyśle
- Coboty vs. Roboty Przemysłowe – Różnice, Zalety i Przyszłość
- 7 wskazówek jak dobrać robota do linii produkcyjnej
- FANUC otworzył nową siedzibę we Wrocławiu
- Jak dobrać panel HMI do aplikacji przemysłowej?
- MIK: przemysł trzyma poziom
- Jaki sterownik PLC wybrać?
- Raport World Robotics 2025 IFR
- 5 globalnych trendów robotyki na 2026 rok od IFR
- AI zmienia roboty przemysłowe - Raport IFR
- Odbierz bezpłatny bilet na ITM Industry Europe 2026
- Coboty a nowa dyrektywa maszynowa, co się zmienia?
- Dokładność vs powtarzalność robota przemysłowego
- AI w polskich firmach - analiza PIE
- Robotyzacja napędza inwestycje zagraniczne
- ITM Industry Europe 2026: Twój zrobotyzowany przewodnik
- Strefa Bezpieczeństwa na ITM w Poznaniu
- FANUC Industry Day dla branży drzewno-meblarskiej
- Strefa Pneumat&BECKHOFF Games
- Rosnąca konkurencja na rynku cyfryzacji i automatyzacji
Robotyka: serwis to spokój procesów produkcyjnych
W czasach produkcji „just in time” temat utrzymania ruchu robotów prze...
O rozwoju branży motoryzacyjnej na IABM 2019
Podczas dwóch dni trzeciej edycji International Automotive Business Meeting przeds...
Roboty wychodzą z fabryk – przyszłość zaczyna się dziś
Roboty wkraczają do codziennego życia – technologiczna rewolucja według Yaskawa Pols...
Technologia OMRON udoskonala pakowanie
Dzięki nowemu rozwiązaniu firmy Martini Srl z siedzibą we Włoszech zgrzewanie w sektorze ...
Zrobotyzowane stacje paletyzujące dla przemysłu
Pneumatic Complex to firma działająca w obszarze pneumatyki przemysłowej w zakresie dystr...
Roboty Delta - przegląd rynku 2020
Roboty Delta podobnie jak robot SCARA idealnie sprawdzają się w aplikacjach typu pick&...
