Coboty a nowa dyrektywa maszynowa, co się zmienia?
Źródło: FREEPIK
Roboty współpracujące a nowa dyrektywa maszynowa 2027 (UE 2023/1230) – wymagania, zabezpieczenia i wygrodzenia
Roboty współpracujące (coboty) są coraz częściej wykorzystywane w przemyśle – od montażu i pakowania po obsługę obrabiarek CNC i testowanie produktów. Ich popularność wynika z łatwości wdrożenia i możliwości pracy w bezpośrednim sąsiedztwie człowieka. Jednak wraz z wejściem w życie Rozporządzenia (UE) 2023/1230, które zacznie obowiązywać w pełni od 2027 roku, podejście do bezpieczeństwa cobotów ulega wyraźnemu zaostrzeniu.
Cobot nie jest bezpieczny „sam z siebie”
Jednym z najczęstszych błędów jest traktowanie robota współpracującego jako rozwiązania, które nie wymaga dodatkowych zabezpieczeń. Nowe przepisy jednoznacznie wskazują, że:
- bezpieczeństwo dotyczy całego stanowiska, nie tylko robota,
- ocenie podlega robot, narzędzie, proces i interakcja z operatorem,
- odpowiedzialność za bezpieczeństwo spoczywa na integratorze i użytkowniku.
W praktyce oznacza to, że cobot w wielu aplikacjach musi być zabezpieczony w podobny sposób jak klasyczny robot przemysłowy.
Nowa dyrektywa maszynowa 2023/1230 – najważniejsze zmiany
Rozporządzenie (UE) 2023/1230 wprowadza bardziej kompleksowe podejście do bezpieczeństwa maszyn i systemów zrobotyzowanych.
Najważniejsze zmiany obejmują:
- ocenę bezpieczeństwa całego systemu (robot, narzędzie, sterowanie, oprogramowanie),
- uwzględnienie nowoczesnych technologii, w tym cobotów i systemów autonomicznych,
- wprowadzenie wymagań dotyczących cyberbezpieczeństwa systemów sterowania,
- obowiązek ponownej oceny ryzyka przy istotnych modernizacjach stanowiska.
Dla użytkownika oznacza to większą odpowiedzialność przy projektowaniu i modyfikowaniu stanowisk zrobotyzowanych.
Normy bezpieczeństwa dla robotów współpracujących
Podstawą projektowania bezpiecznych aplikacji z cobotami są normy:
- ISO 10218-1 i ISO 10218-2 – bezpieczeństwo robotów przemysłowych i stanowisk,
- ISO/TS 15066 – wytyczne dotyczące współpracy człowieka z robotem.
Normy te określają m.in. dopuszczalne siły kontaktu, wymagania dotyczące prędkości oraz warunki bezpiecznej interakcji z operatorem.
Tryby pracy cobotów
Bezpieczna współpraca człowieka z robotem opiera się na określonych trybach pracy:
- monitorowane zatrzymanie bezpieczeństwa,
- prowadzenie ręczne (hand guiding),
- monitorowanie odległości i prędkości,
- ograniczenie mocy i siły.
Dobór odpowiedniego trybu zależy od aplikacji i bezpośrednio wpływa na wymagane zabezpieczenia.
Jakie zabezpieczenia są wymagane?
W zależności od aplikacji coboty muszą być wyposażone w odpowiednie funkcje i systemy bezpieczeństwa.
Do podstawowych należą:
- bezpieczne zatrzymanie (E-STOP),
- ograniczenie prędkości i momentu,
- kontrola siły kontaktu,
- monitorowanie pozycji i trajektorii,
- systemy detekcji obecności operatora.
W wielu przypadkach konieczne jest zastosowanie dodatkowych rozwiązań, takich jak kurtyny świetlne czy skanery bezpieczeństwa.
Kiedy cobot wymaga dodatkowych zabezpieczeń?
Robot współpracujący wymaga dodatkowych środków ochrony, gdy:
- pracuje z narzędziem stwarzającym zagrożenie (np. spawanie, szlifowanie),
- obsługuje maszyny takie jak prasy krawędziowe czy obrabiarki CNC,
- pracuje z dużą prędkością,
- manipuluje ciężkimi lub ostrymi detalami,
- istnieje ryzyko zakleszczenia operatora.
W takich przypadkach sama funkcja „współpracy” nie jest wystarczająca.
Czy coboty wymagają wygrodzeń?
Nie ma jednej odpowiedzi – wszystko zależy od wyniku analizy ryzyka.
Brak wygrodzeń jest możliwy tylko wtedy, gdy:
- spełnione są wymagania dotyczące ograniczenia siły i prędkości,
- narzędzie i proces nie generują dodatkowego zagrożenia,
- analiza ryzyka potwierdza bezpieczeństwo pracy.
Częściowe zabezpieczenia stosuje się, gdy:
- operator współdzieli przestrzeń z robotem,
- wymagane jest monitorowanie strefy pracy.
Pełne wygrodzenia są konieczne, gdy:
- proces jest niebezpieczny (np. spawanie, prasy, CNC),
- robot pracuje w trybie wysokiej wydajności,
- nie ma możliwości bezpiecznej współpracy człowieka z robotem.
Nowe przepisy jasno wskazują, że decyzja o braku wygrodzeń musi wynikać z analizy ryzyka, a nie z faktu użycia cobota.
Najczęstsze błędy przy wdrażaniu cobotów
Do najczęściej spotykanych należą:
- założenie, że cobot nie wymaga zabezpieczeń,
- brak pełnej analizy ryzyka,
- nieuwzględnienie narzędzia w ocenie bezpieczeństwa,
- ignorowanie norm i wymagań prawnych,
- brak integracji systemów bezpieczeństwa z resztą linii.
Takie podejście może prowadzić do problemów podczas odbiorów technicznych oraz realnych zagrożeń dla operatorów.
Podsumowanie
Rozporządzenie (UE) 2023/1230 zmienia podejście do bezpieczeństwa robotów współpracujących. Kluczowe wnioski są jednoznaczne:
- bezpieczeństwo dotyczy całego systemu,
- cobot nie zwalnia z obowiązku stosowania zabezpieczeń,
- wygrodzenia i systemy ochrony dobiera się na podstawie analizy ryzyka,
- odpowiedzialność za zgodność spoczywa na integratorze i użytkowniku.
Cobot to nie „robot bez klatki”, lecz narzędzie, które – jak każda maszyna – musi być właściwie zaprojektowane i zabezpieczone w kontekście konkretnej aplikacji.
- Praktyczna wiedza od ekspertów Beckhoff
- Robotyzacja zakładów mięsnych: Moda czy innowacja?
- Ulga na robotyzację - do kiedy można skorzystać?
- Raport: Przegląd Rynku Robotów Współpracujących (Cobotów)
- Raport: Rynek robotów mobilnych AGV i AMR w 2025
- Rynek robotów współpracujących — perspektywy na rok 2025
- Dyrektywa maszynowa: Co zmienia się od 2027 w robotyzacji?
- Rynek robotów przemysłowych: silne odbicie w 2025?
- Przegląd liderów rynku robotów przemysłowych
- ABB sprzedaje swój biznes Robotyki
- Elastyczny przepływ materiałów dzięki VarioFlow plus
- Cobot czy robot przemysłowy?
- Czy Coboty Są Bezpieczne? Fakty i mity
- Co to są roboty mobilne AMR i AGV i jak działają?
- Zastosowanie robotów mobilnych AMR i AGV w przemyśle
- Coboty vs. Roboty Przemysłowe – Różnice, Zalety i Przyszłość
- 7 wskazówek jak dobrać robota do linii produkcyjnej
- FANUC otworzył nową siedzibę we Wrocławiu
- Jak dobrać panel HMI do aplikacji przemysłowej?
- MIK: przemysł trzyma poziom
- Jaki sterownik PLC wybrać?
- Firmy przyspieszają wdrażanie AI. Raport PwC
- Raport World Robotics 2025 IFR
- 5 globalnych trendów robotyki na 2026 rok od IFR
- AI zmienia roboty przemysłowe - Raport IFR
- Dokładność vs powtarzalność robota przemysłowego
FANUC otworzył nową siedzibę we Wrocławiu
FANUC Polska otworzył nowe centrum kompetencji technologicznych we Wrocławiu Wrocław, 13 ...
Zrobotyzowana kooperacja Yaskawa Polska & Schmalz Polska
Ponad 100 lat poświęconych postępowi technicznemu - tak najprościej można opisać działalno...
Robotyzacja procesów – bezpłatny audyt w zakładzie
Firma Procobot przygotowała propozycję bezpłatnego audytu potencjału robotyzacji w zakład...
Robotyzacja prasy krawędziowej Intellibend-M - stanowisko do gięcia z robotem YASKAWA GP25
Robotyzacja pras krawędziowych - rewolucja w procesie gięcia blach dzięki mobilnej celi In...
Robo Challenge 2026
22-23 kwietnia 2026 r. w siedzibie FANUC Polska odbędzie się Robo Challenge - wydarzenie ...
FANUC Partnerem Przemysłowym CETEF 2022
Dynamiczny rozwój informatyki napędza cyfryzację wszystkich dziedzin życia społecz...