Zautomatyzowane planowanie i kontrola produkcji z MES

Jak działa system MES?

System MES wykorzystuje wszystkie agregowane informacje, aby przedstawić cyfrowy obraz aktualnego stanu produkcji. Zdarzenia produkcyjne stają się natychmiast widoczne - z ujawnionymi błędami planowania i możliwościami optymalizacji. Można więc powiedzieć, że system MES jest interfejsem pomiędzy dotychczasowym systemem ERP, a systemami automatyzacji procesów. Dzięki temu zapewnia on z jednej strony pozyskiwanie ogromnej ilości danych z procesów produkcyjnych, a z drugiej system MES kontroluje również realizację bieżącego planowania, uwzględniając informacje zwrotne otrzymywane z procesów produkcyjnych.

Wskaźnik do monitorowania produkcji Dzięki nim można na przykład sprawdzić, czy występują przestoje, które zasadniczo pozwoliłyby na skrócenie czasu realizacji zamówienia, a także czy zasoby są optymalnie wykorzystywane. W ten sposób można poprawić czas reakcji firmy i jej zdolność do dotrzymywania terminów dostaw, a także ogólną wydajność - co w ostatecznym rozrachunku zwiększa konkurencyjność.

W jaki sposób system MES współdziała z systemem ERP

W procesie przepływu pracy system ERP uruchamia się wcześniej niż system MES. Dzieje się tak, ponieważ system MES bazuje na informacjach pochodzących z systemu ERP. System ERP wykorzystuje agregowane informacje do sporządzenia przybliżonego planu. Oznacza to, że choć zamówienia są przypisane do zmian, to nie są przypisane do dokładnych czasów produkcji. Przydzielanie konkretnych zasobów odbywa się w drugim kroku - na etapie tzw. planowania szczegółowego.

Co istotne, niektóre systemy ERP są w stanie wspierać etap planowania szczegółowego. Mogą one przykładowo podzielić zamówienia na operacje, przypisać maszyny i personel oraz zaplanować je na dokładny czas w procesie produkcyjnym. Nie uwzględniają jednak zdarzeń produkcyjnych, które mogą wystąpić niespodziewanie, takich jak brak personelu, przestój maszyny lub uszkodzenie narzędzi. W tym właśnie miejscu rozwiązania MES mają wyraźną przewagę, ponieważ monitorują procesy produkcyjne w czasie rzeczywistym.

W przypadku systemów MES kolejność, w jakiej zamówienia są realizowane oraz konkretne procesy robocze są określane przez centrum kontroli. Wymagane zasoby, takie jak maszyny i odpowiednio wykwalifikowani pracownicy, są przypisywane do poszczególnych operacji, przy czym są one stale porównywane z rzeczywistą sytuacją produkcyjną. W ten sposób uzyskuje się szczegółowy plan rozmieszczenia wszystkich pracowników, maszyn, narzędzi i materiałów. Istotne dane pochodzące z systemu MES są z kolei przekazywane do systemu ERP. Dzięki temu powstaje system sterowania ze sprzężeniem zwrotnym, w którym dwa systemy gromadzenia informacji i optymalizacji procesów są ze sobą optymalnie zintegrowane.


Źródło: proALPHA Polska
Redaktor: MRR