Szukaj w działach:

3 trendy dla fabryk przyszłości

POSŁUCHAJ ARTYKUŁU

 

 

Fabryki przyszłości są już dostępne dla wielu polskich firm. Jednak różne przedsiębiorstwa charakteryzują się różnym poziomem dojrzałości technologicznej, a samo wdrażanie nowych rozwiązań to najczęściej proces. W odpowiedzi na obecną sytuację, w tym pracę zdalną, która staje się coraz bardziej popularna, tempo digitalizacji może wkrótce przyspieszyć.

Wiele polskich przedsiębiorstw już korzysta z innowacyjnego oprogramowania, m.in. tworzy, a także definiuje nowe produkty, wykorzystując systemy CAD. Jest to jednak technologia, która - choć stale doskonalona - jest znana od dłuższego czasu. Aby wyjść naprzeciw oczekiwaniom klienta, warto dokonywać inwestycji w rozwiązania przyszłości. Poniżej opisane zostały trzy trendy z zakresu Przemysłu 4.0, które już zaczynają odmieniać polskie firmy, zbliżając je do stworzenia prawdziwej fabryki przyszłości.

Trend 1: cyfrowy bliźniak

Jednym z rozwiązań, które staje się coraz bardziej popularne i na pewno w przyszłości zyska jeszcze większe uznanie, jest tak zwany cyfrowy bliźniak. Aby producent mógł szybko oraz elastycznie wprowadzać zmiany w produkcie, powinien mieć jego zwirtualizowaną wersję, dzięki której od razu wie, jak wpływa to na sam proces produkcji. Technologia cyfrowych bliźniaków może też pomóc w serwisowaniu. Posługując się wirtualną wersją eksploatowanego produktu, można ocenić, które części należy wymienić lub ulepszyć w danym momencie.

Cyfrowy bliźniak jest odpowiednim rozwiązaniem w przypadku dostarczania nie tylko samych produktów, ale również powiązanych usług, przykładowo: autobusów oraz ich serwisu. Dzięki chmurze producent może stale monitorować i optymalizować swoje rozwiązania. Na przykładzie autobusów, może to być obserwacja czasu oraz warunków ich pracy, co w późniejszym czasie zwiększy wydajność pojazdów. Fabryka przyszłości powinna móc świadczyć tego rodzaju usługi. Być może produkt zostanie zdefiniowany jako zestaw funkcjonalności dostępnych w danym okresie - więc oprócz ostatecznego rozwiązania, klient otrzyma też pewność, że zostanie ono automatycznie ulepszone i serwisowane.

Trend 2: kastomizacja

W fabryce przyszłości zasadniczym elementem będzie również integracja na poziomie klient - producent. Detal zwany dzisiaj masową kastomizacją, jutro będzie naturalnym oczekiwaniem klienta wobec producenta. Każdy produkt będzie zatem spersonalizowany zgodnie z wymaganiami konkretnego klienta. Ten ostatni będzie natomiast komunikował się za pośrednictwem chmury, gdzie określi swoje oczekiwania wobec produktu. Dzięki zintegrowanemu systemowi zarządzania informacjami dostosowanie zamówień będzie naturalną częścią procesu biznesowego. Ponadto, w porównaniu z poprzednimi standardami katalogowymi producenta, nie wpływa to na cenę ani czas produkcji.


- We wprowadzaniu kastomizacji, ale też cyfrowych bliźniaków, pomocne będą zintegrowane portfolia oprogramowania, łączące usługi i platformy rozwoju aplikacji, które można spersonalizować i dostosować do specyficznych potrzeb klienta i danej branży. Tego typu  rozwiązania, jak np. Xcelerator, mogą wspomóc spółki dowolnej wielkości w procesie stawania się cyfrowymi przedsiębiorstwamipodkreśla Rafał Żmijewski, Dyrektor Sprzedaży w Siemens Digital Industries Software.


Trend 3: chmura przemysłowa

W przyszłości przedsiębiorcy będą również w większym stopniu korzystać z możliwości, jakie daje IoT oraz rozwiązania w chmurze. Mowa tutaj w szczególności o chmurze przemysłowej, za pomocą której można tworzyć dedykowane aplikacje, a następnie monitorować wydajność produkcji. Dzięki wdrożeniu takiego rozwiązania, które jest dopasowane do potrzeb konkretnego klienta, jego wydajność mogłaby wzrosnąć o co najmniej 15 procent.

Zainteresowanie chmurą przemysłową może nagle wzrosnąć, podobnie jak sytuacja w bankowości. W Polsce pominęliśmy fazę czeków i przeszliśmy prosto na karty, a obecnie jesteśmy jednym z wiodących na świecie liderów nowoczesnych usług bankowych i płatności mobilnych. Takie dynamiczne zmiany mogą również wystąpić w dziedzinie technologii przemysłowej. Zwłaszcza w obecnej sytuacji, gdy firmy przechodzą do pracy zdalnej w bardzo dynamiczny sposób, niezależnie od tego, czy chodzi o zarządzanie projektami, czy wirtualne uruchomienie maszyn.


- Kluczowe jest, aby managerowie dostrzegli zalety, jakie przynosi technologia chmurowa. Daje bowiem elastyczność w przepływie informacji oraz dostęp do danych, które pozwalają na podejmowanie właściwych decyzji, nawet jeśli fizycznie nie znajdujemy się na terenie zakładu produkcyjnego - dodaje Rafał Żmijewski.



Źródło: Siemens Digital Industries Software


POWIĄZANE
Nowe możliwość w zarządzaniu produkcją z SOLIDWORKS Innowacje oraz rozwiązania wspierające przemysł 4.0 to tematy tegorocznej XVII Konferencj...
Zautomatyzowane stanowisko procesu montażu elementów THT Montaż THT jest z jednej strony czynnością żmudną oraz monotonną, z drugiej - wymagającą ...
Dołącz do forum technik CT oraz skanowania 3D Firma ITA serdecznie zaprasza do udziału w wyjątkowym, 2-dniowym Forum technik CT oraz sk...
Projekt ulgi na robotyzację trafi do Sejmu jesienią Ministerstwo Rozwoju chce, by już w przyszłym roku przedsiębiorcy, dzięki uldze, mogli do...
Powołano Regionalną Radę Przemysłu Przyszłości Znamy już grono ekspertów, kktórym powierzono ambitną misję działania w ram...
Supremacja kwantowa Google Google poinformował, że ich uruchomiony komputer kwantowy w 3 minuty i 20 sekund rozwiąza...
Partnerzy