Chwytak SCHUNK Co-act EGL-C o długim skoku
Chwytak SCHUNK Co-act EGL-C o długim skoku, to kamień milowy na drodze do osiągnięcia kompleksowej współpracy człowieka z robotem.
Co-act EGL-C będąc pierwszym na świecie chwytakiem o długim skoku do zastosowań obejmujących współpracę człowieka z robotem, zapewnia siłę chwytania wynoszącą do 450 N w połączeniu z długim 42,5-centymetrowym skokiem na palec. Ten 24-woltowy inteligentny chwytak nadaje się do przenoszenia detali o masie do 2,25 kg i może być wykorzystywany w rozmaitych zastosowaniach. Dodatkowo DGUV wyda certyfikat potwierdzający możliwość wykorzystywania podzespołów w zastosowaniach obejmujących współpracę człowieka z robotem do czasu wprowadzenia ich na rynek pod koniec 2019 r.
Podczas gdy siła chwytania oferowanych dotychczas chwytaków SCHUNK z certyfikatem DGUV wynosiła maksymalnie 140 N na każdy palec, za sprawą chwytaków Co-act EGL-C SCHUNK wkracza do nowej kategorii komponentów, otwierając po raz pierwszy możliwość wykorzystania potencjału współpracy człowieka z robotem do przenoszenia większych części przeznaczonych do montażu. W związku z tym lider kompetencji w dziedzinie systemów chwytakowych i technologii mocowań skupia obecnie swoją uwagę w głównej mierze na sektorach dostawców przemysłu samochodowego, a także na samych producentach samochodów, którzy prowadzą intensywne prace w dziedzinie odpowiednich scenariuszy współpracy człowieka z robotem. Ponadto specjaliści z zespołu Co-act SCHUNK będą również koncentrowali się na innych zastosowaniach przemysłowych robotów współpracujących, takich jak budowa maszyn, gdzie chwytak o większej sile może skutecznie przyczyniać się do rozwoju zastosowań opartych na współpracy człowieka z robotem, które wcześniej były niemożliwe do wdrożenia ze względu na brak niezawodnych chwytaków o udźwigu do 2,25 kg.
Połączenie pomiaru siły i przemieszczenia
Chwytak SCHUNK Co-act EGL-C wyposażono w układ połączonego pomiaru siły i przemieszczenia, aby mimo dużej siły chwytania nie wykraczał poza biomechaniczne wartości graniczne określone w normie ISO/TS 15066. Szczęki do pomiaru siły oraz enkodery inkrementalne wbudowane w szczęki bazowe stale monitorują odpowiednio siłę chwytania oraz położenie poszczególnych palców chwytaka. Procedura chwytania zapisana w pamięci chwytaka jest z kolei podzielona na kilka faz. Siła chwytania jest ograniczona do 30 N w maksymalnej teoretycznej odległości 4 mm od zaprogramowanego detalu, która jest znacznie mniejsza niż grubość palca. W przypadku kolizji w trakcie fazy przybliżania się chwytaka, np. kontaktu z ręką operatora, chwytak natychmiast stosuje bezpieczny chwyt, nie stwarzając ryzyka urazu. Dopiero w drugiej fazie, tj. gdy odległość od detalu jest < 4 mm, palce zaciskają się ze zdefiniowaną przez użytkownika maksymalną siłą 450 N. Jeżeli w tej fazie zaciskania system wykryje luz, np. w przypadku, gdy chwytany detal jest zbyt mały i operator zamierza go wyjąć ręcznie, taki ruch również zostaje automatycznie zatrzymany. To samo dotyczy sytuacji, w której rzeczywiste wymiary detalu przekraczają spodziewane o 2 mm z powodów, takich jak brak części. W trzeciej fazie chwytak sprawdza, czy część została bezpiecznie zamontowana, a następnie uruchamia zintegrowany układ utrzymywania siły chwytania, załączając hamulec. Oznacza to, że zamontowana część nie zostanie upuszczona, nawet w przypadku awaryjnego wyłączenia. Ponadto w przypadku awarii zasilania nie jest wymagane ponowne określanie położenia.
![]() |
Plug & Work
Chwytak SCHUNK z serii Co-act o dużej mocy i długim skoku jest dostarczany w postaci w pełni zmontowanej i jest dostępny z interfejsami pasującymi do robotów HRC, w tym dostarczanych przez przedsiębiorstwa, takie jak KUKA, YASKAWA, FANUC, Universal Robots i NACHI, dzięki czemu możliwe jest jego szybkie i proste uruchomienie za pomocą funkcji Plug & Work. Proces programowania ułatwia kreator uruchamiania. Dodatkowo interfejs diagnostyczny pozwala na dostęp do najistotniejszych danych dotyczących procesów i statusów chwytaka podczas pracy. Aby współpraca z użytkownikiem przebiegała sprawnie i intuicyjnie, chwytak został wyposażony w kolorowe diody LED, które mogą być wykorzystywane do sygnalizowania odpowiedniego statusu modułu. Inteligentnym chwytakiem SCHUNK Co-act EGL-C można opcjonalnie sterować i obsługiwać go poprzez magistrale PROFINET, EtherCAT, EtherNet/IP, Modbus/TCP lub TCP/IP. Rozwiązanie zapewniające oszczędność przestrzeni – wszystkie elektroniczne układy sterowania i regulacji są zamontowane wewnątrz obudowy – umożliwia wykorzystanie urządzenia w sposób zdecentralizowany. Praca w warunkach napięcia roboczego 24 V DC umożliwia zastosowania mobilne. Stabilne prowadnice i bezszczotkowe serwomotory zapewniają wysoki poziom stabilności oraz długotrwałą i niezawodną pracę przy minimalnych kosztach konserwacji. Chwytak będzie dostępny w sprzedaży od końca 2019 r
Źródło: SCHUNK
- Praktyczna wiedza od ekspertów Beckhoff
- Robotyzacja zakładów mięsnych: Moda czy innowacja?
- Ulga na robotyzację - do kiedy można skorzystać?
- Raport: Przegląd Rynku Robotów Współpracujących (Cobotów)
- Raport: Rynek robotów mobilnych AGV i AMR w 2025
- Rynek robotów współpracujących — perspektywy na rok 2025
- Dyrektywa maszynowa: Co zmienia się od 2027 w robotyzacji?
- Rynek robotów przemysłowych: silne odbicie w 2025?
- Przegląd liderów rynku robotów przemysłowych
- ABB sprzedaje swój biznes Robotyki
- Elastyczny przepływ materiałów dzięki VarioFlow plus
- Cobot czy robot przemysłowy?
- Czy Coboty Są Bezpieczne? Fakty i mity
- Co to są roboty mobilne AMR i AGV i jak działają?
- Zastosowanie robotów mobilnych AMR i AGV w przemyśle
- Coboty vs. Roboty Przemysłowe – Różnice, Zalety i Przyszłość
- 7 wskazówek jak dobrać robota do linii produkcyjnej
- FANUC otworzył nową siedzibę we Wrocławiu
- Jak dobrać panel HMI do aplikacji przemysłowej?
- MIK: przemysł trzyma poziom
- Jaki sterownik PLC wybrać?
- Raport World Robotics 2025 IFR
- 5 globalnych trendów robotyki na 2026 rok od IFR
- AI zmienia roboty przemysłowe - Raport IFR
- Odbierz bezpłatny bilet na ITM Industry Europe 2026
- Coboty a nowa dyrektywa maszynowa, co się zmienia?
- Dokładność vs powtarzalność robota przemysłowego
- AI w polskich firmach - analiza PIE
- Robotyzacja napędza inwestycje zagraniczne
- ITM Industry Europe 2026: Twój zrobotyzowany przewodnik
MAXOLUTION® - automatyzacja od jednego dostawcy
AUTOMATYZUJE.MY - Dzięki modułowej koncepcji wprowadzonej przez firmę SEW-EURODRIVE mogą P...
Maxar sprzedaje oddział robotyki satelitarnej
Firma Maxar Technologies zajmująca się obrazowaniem satelitarnym w poniedziałek poinformo...
Dwie nowe rodziny dużych robotów ABB
ABB dodaje do swojej oferty dwie nowe rodziny dużych robotów przeznaczonych do zło...
System HelMo - mobilny i autonomiczny
HelMo jest innowacyjnym, mobilnym systemem zrobotyzowanym, który został stworzony ...
Innowacja dla logistyki dystrybucji
Firma Kardex Polska dokłada wszelkich starań, aby klienci byli na bieżąco z informacjami ...
DREMA 2018 na drodze do Przemysłu 4.0
Chcąc wpisywać się w ideę Przemysłu 4.0, która zagościła już na dobre w umysłach p...
