SCHMALZ FXCB - chwytak do robotów współpracujących
Firma Schmalz opracowała rozwiązanie, które zapewnia bezpieczną współpracę w intralogistyce między człowiekiem a robotem dzięki unikalnemu, ergonomicznemu kształtowi oraz zaawansowanej technologii próżniowej produktu.
Chwytak Cobot FXCB ma szeroki zakres zastosowań w intralogistyce, takich jak pakowanie na końcu linii lub aplikacje typu "pick-and-place". Chwytak wykorzystuje elastyczną piankę jako powierzchnię uchwytową, urządzenie zatem w bezpieczny sposób może pochwytywać opakowanie kartonowe taie jak różnego rodzaju pudła, strukturalne detale z wgłębieniami i trójwymiarowymi kształtami ważącymi nawet do ośmiu kilogramów. Dzięki zastosowaniu technologii komunikacyjnej IO-LINK w chwytaku kolaboratywnym można łatwo go zintegrować z nadrzędnymi systemami zarządzania produkcją.
Roboty współpracujące stawiają nowe wyzwania dla podzespołów automatyzacji: muszą być lekkie, ponieważ często mają mniejsze obciążenia robocze i nie mogą stanowić żadnego zagrożenia dla ludzi. Schmalz uwzględnił to już podczas projektowania nowego chwytaka FXCB Cobot. Dzięki zwiększonej powierzchni kontaktu i zmniejszonej sile uderzenia chwytak spełnia wymagania normy ISO TS 15066, normy dotyczącej współpracy między ludźmi i współpracującymi robotami przemysłowymi. Procesy wytwarzania addytywnego stosowane do produkcji chwytaka FXCB Schmalz zapewniają optymalizację masy i dynamiczną geometrię. Umożliwia to podłączenie chwytaka do małych robotów o mniejszej nośności.
Chwytak ma budowę modułową, dzięki czemu można go uzupełnić np. o energooszczędne moduły eżektorów lub inteligentne zawory i czujniki próżniowe do monitorowania procesu. Ten sam chwytak może być używany do wielu różnych zastosowań. Możliwe jest również częściowe pokrycie chwytaka warstwą łagodzącą ewentualny kontakt z człowiekiem. Zasilanie Próżnią może być w wersji z generowaniem wewnątrz chwytaka, jak i z zasilaniem zewnętrznym – wtedy potrzebny jest dodatkowy generator próżni (pompa próżniowa) np. CobotPump ECBPi lub eżektor.
Ogólnie rzecz biorąc, zapotrzebowanie na elastyczne rozwiązania typu plug-and-play ciągle rośnie. Nawet nieprzeszkoleni pracownicy powinni być w stanie szybko i łatwo zainstalować komponenty, taki stan rzeczy umożliwia wykorzystanie komponentów do chwytania produktów, których często do tej pory nie można było przenieść. Bezpieczeństwo jest kluczowym czynnikiem wzrostu popularności chwytaków kolaboratywnych, ponieważ granice pomiędzy pracą ręczną a robotami coraz bardziej się zacierają.
Źródło: Schmalz
- Roboty mobilne - przegląd rynku 2020
- Przegląd targów branżowych 2024
- Czy powinienem inwestować w robotyzację?
- Przemysłowa Wiosna STOM 2024 zapowiada się wyjątkowo
- Praktyczna wiedza od ekspertów Beckhoff
- Raport PARP: Perspektywa do 2028 roku
- O narzędziach i recyklingu na Targach INNOFORM®
- Przemysł i logistyka 4.0 na ITM Industry Europe 2024
- Robotyzacja zakładów mięsnych: Moda czy innowacja?
- 212 mln zł na automatyzację i robotyzację dla MŚP
- Hybrydowe zgrzewanie punktowe materiałów MPMS/MPC
- Dynamiczny rozwój sektora robotyki przemysłowej
- Auto i automatyzacja – związek partnerski
- Prosty falownik MOVITRAC® basic od SEW-EURODRIVE
- Zarejestruj się na spotkanie w DemoVanie Stäubli
- Intec, Zuliefermesse i GrindTec już w marcu 2025
- SCAN FORUM 2024 - Forum technik CT oraz skanowania 3D CT
- Proof of Concept w robotyzacji
- Stäubli TX2-200: Nowy Członek zrobotyzowanej Rodziny
- Trójfazowe silniki asynchroniczne IE4 serii DRU
- Dlaczego rozważać robota Codian do projektu automatyzacji?
- Lenze i750 cabinet otwiera nowe możliwości
- Sterowniki Lenze – łatwe i wydajne sterowanie ruchem
- VII Wielkopolskie Sympozjum Spawalnicze