Polski przemysł inwestuje w maszyny

 

Produkcja maszyn budowlanych, tokarek, transformatorów i wybranych wyrobów metalowych rośnie w Polsce, ale część segmentów przemysłu nadal notuje spadki. Najnowsze dane GUS pokazują, gdzie w pierwszym półroczu 2026 r. zwiększała się aktywność produkcyjna i w których obszarach popyt pozostaje słabszy.

Najnowszy raport Głównego Urzędu Statystycznego obejmuje 478 wyrobów i grup asortymentowych produkowanych przez przedsiębiorstwa zatrudniające co najmniej 50 osób. W pierwszym półroczu produkcja wytworzona zwiększyła się w przypadku 218 pozycji, natomiast 244 odnotowały spadek.

Maszyny budowlane i tokarki z wyraźnym wzrostem

Z punktu widzenia rynku automatyzacji szczególnie interesujące są wyniki producentów maszyn i urządzeń.

Od stycznia do czerwca 2026 r. produkcja maszyn i urządzeń do robót budowlanych, drogowych i melioracyjnych wzrosła o 24,8 proc. rok do roku. Produkcja sprężarek do urządzeń chłodniczych zwiększyła się o 18,9 proc., a tokarek do metalu o 9 proc.

To istotny sygnał dla producentów maszyn, integratorów oraz dostawców systemów automatyki. Rosnąca produkcja urządzeń przemysłowych oznacza jednocześnie zapotrzebowanie na rozwiązania zwiększające ich wydajność, precyzję i możliwości monitorowania procesów.

Nie wszystkie segmenty radzą sobie jednak równie dobrze. Produkcja ciągników rolniczych spadła w pierwszym półroczu aż o 65,2 proc., pomp próżniowych o 53 proc., a skrawających obrabiarek do metali o 8,4 proc.

Automatyka i elektryfikacja przemysłu

Wyraźne wzrosty widać również w produkcji urządzeń elektrycznych. Produkcja transformatorów z chłodzeniem powietrznym zwiększyła się o 21,7 proc., przewodów elektrycznych izolowanych do napięć przekraczających 1000 V o 20,7 proc., a liczników energii elektrycznej o 13,8 proc.

Rozwój tego segmentu ma znaczenie dla automatyzacji zakładów produkcyjnych. Nowoczesne linie produkcyjne coraz częściej wymagają nie tylko automatycznego sterowania, ale również systemów monitorowania zużycia energii, diagnostyki oraz zbierania danych produkcyjnych.

Jednocześnie część rynku urządzeń elektrycznych pozostaje pod presją. Produkcja akumulatorów zmniejszyła się o 17,6 proc., a chłodziarek i zamrażarek o 16,3 proc.

Wyroby metalowe nadal ważną częścią przemysłu

W pierwszym półroczu rosła również produkcja wybranych wyrobów hutniczych i metalowych. Produkcja rur bez szwu zwiększyła się o 13,2 proc., szyn stalowych o 11,3 proc., a kształtowników otwartych ze stali niestopowej o 7 proc.

W przypadku wyrobów metalowych wzrosty obejmowały m.in. pojemniki do gazu sprężonego lub skroplonego z żeliwa lub stali, których produkcja zwiększyła się o 22,5 proc., oraz drzwi aluminiowych – wzrost o 17,5 proc.

Dla zakładów działających w tych segmentach automatyzacja może być jednym ze sposobów zwiększania wydajności i ograniczania wpływu rosnących kosztów pracy. Szczególne znaczenie mają roboty przemysłowe, systemy automatycznego transportu, zrobotyzowane stanowiska spawalnicze oraz automatyzacja kontroli jakości.

Produkcja rośnie, ale rynek pozostaje nierówny

Dane GUS pokazują, że polski przemysł nie rozwija się równomiernie. Obok szybko rosnących segmentów znajdują się branże, w których produkcja wyraźnie spada.

Wśród słabszych kategorii znalazły się m.in. łańcuchy i ich części, których produkcja zmniejszyła się o 18,3 proc., gwoździe – o 12,9 proc. oraz narzędzia ręczne stosowane w rolnictwie, ogrodnictwie i leśnictwie – o 11,3 proc.

Również motoryzacja pokazuje mieszany obraz. Produkcja samochodów osobowych spadła o 14 proc., natomiast produkcja pojazdów samochodowych do transportu towarów zwiększyła się o 27,7 proc.

Automatyzacja może zyskać na znaczeniu

Dane GUS nie pokazują bezpośrednio poziomu robotyzacji przedsiębiorstw, ale wskazują segmenty, w których aktywność produkcyjna pozostaje wysoka. Maszyny, urządzenia elektryczne, wyroby metalowe i produkcja przemysłowa o dużej skali to obszary, w których zwiększanie wydajności będzie wymagało coraz większego wykorzystania automatyki i robotyki.

 

Jednocześnie spadki w części branż pokazują, że przedsiębiorstwa muszą ostrożnie podchodzić do nowych inwestycji. Dla dostawców robotów, automatyki i systemów Przemysłu 4.0 oznacza to rynek o dużym potencjale, ale również coraz większą presję na szybki zwrot z inwestycji i dopasowanie technologii do konkretnych potrzeb produkcji.