Polska coraz silniejsza cyfrowo
Źródło: FREEPIK
Nowy indeks EDRIX pokazuje, że rośnie odporność technologiczna przemysłu
Polska znalazła się w gronie najlepiej przygotowanych państw UE do funkcjonowania w erze automatyzacji i cyfrowej transformacji. W najnowszym rankingu EDRIX – Europejskiego Indeksu Odporności Cyfrowej – nasz kraj zdobył 5,98 punktu, co daje 9. miejsce w Unii Europejskiej i pozycję powyżej średniej europejskiej (5,17).
To ważny sygnał dla firm przemysłowych — od robotyzacji, przez integrację systemów, po rozwój własnych kompetencji cyfrowych.
EDRIX – jak mierzy się cyfrową odporność?
Indeks analizuje zdolność państwa do tworzenia, wdrażania i utrzymywania technologii, oceniając pięć kluczowych obszarów szczególnie istotnych dla przedsiębiorstw przechodzących automatyzację:
- politykę publiczną dotyczącą technologii,
- ekosystem deweloperów (czyli lokalny potencjał technologiczny),
- wdrażanie technologii oddolnie,
- odporność infrastruktury cyfrowej sektora publicznego,
- odporność sektora prywatnego.
To pierwsza odsłona indeksu (09.2025 r.), który ma wskazywać mocne i słabe punkty państw, pomagając budować cyfrową niezależność Europy.
Polska wyróżnia się tam, gdzie technologia trafia do praktyki
Silne strony Polski – ważne dla branży automatyzacji
-
Wdrażanie oddolne: 7,40
Jeden z najwyższych wyników w UE. Firmy i użytkownicy chętnie wykorzystują technologie open-source, co zwiększa elastyczność i zmniejsza koszty integracji. -
Odporność sektora prywatnego: 7,54
Polskie przedsiębiorstwa są relatywnie niezależne od dostawców spoza UE. To kluczowe w kontekście robotyzacji, bezpieczeństwa danych i automatyki przemysłowej. -
Odporność sektora publicznego: 7,97
Silna infrastruktura państwowa ułatwia firmom wdrażanie nowych technologii.
Słabsze obszary – istotne dla przyszłej robotyzacji
-
Polityka publiczna: 5,00
Transformacja wciąż potrzebuje bardziej spójnej strategii państwa. -
Ekosystem deweloperów: tylko 1,99
To największe wyzwanie. Niska liczba lokalnych programistów i ograniczona pula suwerennych technologii oznacza większą zależność od zewnętrznych rozwiązań.
Europa bez jednej drogi do cyfrowej autonomii
W rankingu:
-
Niemcy (7,8) prowadzą dzięki spójnej strategii i silnemu sektorowi wdrożeń,
-
Czechy dominują pod kątem odporności infrastrukturalnej,
-
Estonia, Holandia, Luksemburg – budują przewagę poprzez zaawansowany ekosystem deweloperski.
Analiza pokazuje, że cyfrowa suwerenność to zestaw różnych kompetencji — nie da się jej osiągnąć jednym instrumentem.
Co oznacza to dla polskiego przemysłu i robotyzacji?
Silne wyniki w obszarach wdrożeń oddolnych oraz odporności infrastrukturalnej pokazują, że polskie firmy:
- są gotowe na rosnące tempo automatyzacji,
- potrafią wykorzystywać otwarte technologie i rozwijać je w praktyce produkcyjnej,
- mają solidną bazę technologiczną, aby przyspieszać robotyzację procesów.
Jednocześnie niski potencjał tworzenia technologii (ekosystem deweloperów) wskazuje na potrzebę:
- rozwijania kompetencji programistycznych,
- inwestycji w oprogramowanie przemysłowe,
- budowania krajowych rozwiązań dla automatyzacji i robotyki.
Podsumowanie:
Polska ma mocne fundamenty cyfrowej odporności, które sprzyjają dalszemu rozwojowi automatyzacji i robotyzacji. Aby utrzymać tempo, potrzebujemy jednak większego wsparcia dla lokalnych twórców technologii — od software’u przemysłowego po systemy sterowania i narzędzia AI.
- Praktyczna wiedza od ekspertów Beckhoff
- Robotyzacja zakładów mięsnych: Moda czy innowacja?
- Ulga na robotyzację - do kiedy można skorzystać?
- Raport: Przegląd Rynku Robotów Współpracujących (Cobotów)
- Raport: Rynek robotów mobilnych AGV i AMR w 2025
- Rynek robotów współpracujących — perspektywy na rok 2025
- Dyrektywa maszynowa: Co zmienia się od 2027 w robotyzacji?
- Rynek robotów przemysłowych: silne odbicie w 2025?
- Przegląd liderów rynku robotów przemysłowych
- ABB sprzedaje swój biznes Robotyki
- Elastyczny przepływ materiałów dzięki VarioFlow plus
- Cobot czy robot przemysłowy?
- Czy Coboty Są Bezpieczne? Fakty i mity
- Co to są roboty mobilne AMR i AGV i jak działają?
- Zastosowanie robotów mobilnych AMR i AGV w przemyśle
- Coboty vs. Roboty Przemysłowe – Różnice, Zalety i Przyszłość
- 7 wskazówek jak dobrać robota do linii produkcyjnej
- FANUC otworzył nową siedzibę we Wrocławiu
- Jak dobrać panel HMI do aplikacji przemysłowej?
- MIK: przemysł trzyma poziom
- Jaki sterownik PLC wybrać?
- Raport World Robotics 2025 IFR
- 5 globalnych trendów robotyki na 2026 rok od IFR
- AI zmienia roboty przemysłowe - Raport IFR
- Odbierz bezpłatny bilet na ITM Industry Europe 2026
- Coboty a nowa dyrektywa maszynowa, co się zmienia?
- Dokładność vs powtarzalność robota przemysłowego
- AI w polskich firmach - analiza PIE
- Robotyzacja napędza inwestycje zagraniczne
- ITM Industry Europe 2026: Twój zrobotyzowany przewodnik
- Strefa Bezpieczeństwa na ITM w Poznaniu
- FANUC Industry Day dla branży drzewno-meblarskiej
- Strefa Pneumat&BECKHOFF Games
- Rosnąca konkurencja na rynku cyfryzacji i automatyzacji
Rozwiązania softwarowe w przemyśle
Podczas Dni Otwartych organizowanych przez firmy FANUC, Balluff, Schunk i Lenze, na temat ...
Czy robotyzacja może pomóc polskiemu przemysłowi?
Jednym z założeń czwartej rewolucji przemysłowej jest współpraca ludzi z robotami. ...
Firmy wchodzą w 2026 r. bez presji na zatrudnienie
Automatyzacja stabilizuje handel. Firmy wchodzą w 2026 r. bez presji na zatrudnienie Sekt...
Wyzwania czwartej rewolucji przemysłowej
W Sheraton Warsaw Hotel już 23 października 2019 r. odbędzie się jedno z najważniejszych ...
Cyfrowa rewolucja sektora produkcyjnego
W czasach intensywnej konkurencji i rosnących wymagań klientów konieczna jest prze...
Współpraca GE Healthcare z Rockwell Automation
Rockwell Automation i GE Healthcare łączą kompetencje z zakresu automatyki, IT oraz rozwi...