Rosnące koszty pracy i braki kadrowe przyspieszą robotyzację
Źródło: FREEPIK
Rosnące koszty pracy i braki kadrowe przyspieszają robotyzację. Firmy pod coraz większą presją
W listopadzie 2025 r. aż 67% firm w Polsce wskazało rosnące koszty pracownicze jako największą barierę prowadzenia działalności – wynika z najnowszego Miesięcznego Indeksu Koniunktury (MIK). Problemy kadrowe i wysokie koszty pracy stają się jednym z głównych impulsów do przyspieszenia automatyzacji i robotyzacji w przedsiębiorstwach produkcyjnych, logistycznych i budowlanych.
Koszty pracy rosną szybciej niż wydajność. Firmy nie nadążają
Wynagrodzenia rosną w tempie przewyższającym wzrost produktywności, co najmocniej odczuwają branże o niskim poziomie automatyzacji. W najnowszym badaniu firmy wskazały:
-
67% – koszty pracownicze jako barierę,
-
60% – niepewność gospodarczą,
-
47% – niedostępność pracowników,
-
47% – ceny energii.
Co istotne, od sierpnia 2025 r. regularnie rośnie liczba przedsiębiorstw zgłaszających braki kadrowe – efekt rekordowo niskiego bezrobocia (5,6%) i zmian demograficznych.
Małe firmy w najtrudniejszym położeniu. Presja płacowa uderza najmocniej
Aż 72% małych przedsiębiorstw deklaruje, że koszty pracy są dla nich największym obciążeniem. W dużych firmach to 62%.
Średnie firmy najbardziej odczuwają niepewność gospodarczą (65%), natomiast duże przedsiębiorstwa najczęściej wskazują na braki kadrowe (52%).
Ceny energii najmniej doskwierają mikrofirmom (42%) i największym przedsiębiorstwom (44%).
Branże przemysłowe pod lupą. Gdzie napięcia są największe?
Logistyka i TSL – najwyższa presja na automatyzację
-
71% firm TSL wskazuje koszty pracy jako główny problem,
-
67% martwi się niepewnością gospodarczą.
Brak kierowców i specjalistów przyspiesza inwestycje w autonomiczne systemy transportowe, AMR-y i automatyczne magazyny.
Budownictwo – największy deficyt pracowników
-
60% firm zgłasza niedostępność pracowników.
Firmy coraz częściej analizują wdrażanie robotów do prac powtarzalnych czy egzoszkieletów dla wsparcia pracowników fizycznych.
Produkcja – ceny energii na pierwszym planie
-
57% firm produkcyjnych wskazuje energię jako kluczową barierę.
Wysokie koszty i presja płacowa skłaniają sektor produkcyjny do inwestycji w roboty przemysłowe, coboty i automatyzację gniazd produkcyjnych.
Handel – najmniejszy problem kadrowy
-
Tylko 34% firm zgłasza niedostępność pracowników, choć presja płacowa wciąż rośnie.
Robotyzacja jako odpowiedź na presję kosztową
Połączenie wysokich kosztów pracy i coraz mniejszej dostępności pracowników sprawia, że automatyzacja przestaje być opcją — staje się koniecznością. Trend ten potwierdzają również wyniki Szybkiego Monitoringu NBP, w którym firmy wskazują braki kadrowe jako jedno z największych ograniczeń działalności.
Najważniejsze wnioski dla branży robotycznej:
-
Rosnące koszty pracy zwiększają opłacalność robotyzacji, zwłaszcza w powtarzalnych procesach.
-
Deficyty pracowników przyspieszają wdrażanie AMR/AGV, robotów paletyzujących i zrobotyzowanych stanowisk spawalniczych.
-
Robotyzacja zmniejsza zależność od wahań na rynku pracy i ogranicza wpływ presji płacowej.
-
Firmy z TSL i budownictwa coraz częściej interesują się rozwiązaniami autonomicznymi i robotami wspierającymi.
Co to oznacza dla rynku automatyki i robotyki?
Dla producentów robotów, integratorów i firm oferujących rozwiązania automatyzacyjne to okres rosnącego popytu:
-
rośnie zainteresowanie robotami przy procesach o największych brakach kadrowych: spawanie, pakowanie, paletyzacja, transport,
-
firmy szukają projektów szybkich w ROI – do 12–24 miesięcy,
-
coboty stają się rozwiązaniem pierwszego wyboru w MŚP,
-
producenci zwiększają nakłady na energooszczędne roboty i systemy optymalizacji zużycia energii.
- Praktyczna wiedza od ekspertów Beckhoff
- Robotyzacja zakładów mięsnych: Moda czy innowacja?
- Ulga na robotyzację - do kiedy można skorzystać?
- Zrobotyzowany przegląd targów branżowych 2025
- Raport: Przegląd Rynku Robotów Współpracujących (Cobotów)
- Raport: Rynek robotów mobilnych AGV i AMR w 2025
- Rynek robotów współpracujących — perspektywy na rok 2025
- Dyrektywa maszynowa: Co zmienia się od 2027 w robotyzacji?
- Rynek robotów przemysłowych: silne odbicie w 2025?
- Przegląd liderów rynku robotów przemysłowych
- ABB sprzedaje swój biznes Robotyki
- Elastyczny przepływ materiałów dzięki VarioFlow plus
- Cobot czy robot przemysłowy?
- Czy Coboty Są Bezpieczne? Fakty i mity
- Co to są roboty mobilne AMR i AGV i jak działają?
- Zastosowanie robotów mobilnych AMR i AGV w przemyśle
- Coboty vs. Roboty Przemysłowe – Różnice, Zalety i Przyszłość
- 7 wskazówek jak dobrać robota do linii produkcyjnej
- FANUC otworzył nową siedzibę we Wrocławiu
- Przemysł kończy 2025 rok z optymizmem
- Inwestycje kluczowe dla polskiej gospodarki - raport BGK i PIE
- Rentowność firm rośnie, czas na inwestycje?
Polski przemysł potrzebuje więcej robotów - raport PIE
Robotyzacja staje się nieodłącznym elementem współczesnej gospodarki, a Polska, ch...
4 medale dla Polaków w WorldSkills 2022
Brąz i trzy medale doskonałości – to dotychczasowy dorobek polskiej drużyny na Worl...
Bosch Rexroth aktywnie wspiera edukację
Firma Bosch Rexroth, uznawana za lidera w dziedzinie technologii napędów i system&...
Yaskawa Polska z tytułem Gazela Biznesu 2022
Yaskawa Polska wyróżniona tytułem "Gazela Biznesu 2022" w rankingu dziennika Puls ...
Usługi cyfrowe ABB dostępne nieodpłatnie
W obliczu skutków epidemii koronawirusa, która dotyka prawie każdy sektor i...
ITM Industry Europe 2025: Twój zrobotyzowany przewodnik
Targi ITM INDUSTRY EUROPE 2025 – co czeka na uczestników? Najbliższa edycja ...