Polski przemysł potrzebuje więcej robotów - raport PIE
Robotyzacja staje się nieodłącznym elementem współczesnej gospodarki, a Polska, choć wciąż na wczesnym etapie tego procesu w porównaniu do innych krajów europejskich, zaczyna dostrzegać jej rosnące znaczenie.
W 2022 roku w polskim sektorze przetwórstwa przemysłowego działało już blisko 18 tysięcy robotów, co oznaczało 54 roboty na 10 tysięcy pracowników tego sektora. Takie liczby uplasowały Polskę na 6. miejscu w Unii Europejskiej pod względem ogólnej liczby robotów w przemyśle, ale jednocześnie na 16. miejscu pod względem tzw. gęstości robotyzacji.
Niska gęstość robotyzacji – wyzwanie dla polskiej gospodarki
Gęstość robotyzacji, czyli liczba robotów przypadających na liczbę pracowników, jest jednym z kluczowych wskaźników obrazujących poziom zaawansowania technologicznego gospodarki. W Polsce ten wskaźnik pozostaje stosunkowo niski, co wskazuje na dystans dzielący nas nie tylko od europejskich liderów, takich jak Niemcy i Szwecja, ale także od sąsiadów z regionu – Słowacji, Węgier i Czech.
Filip Leśniewicz, starszy analityk z Polskiego Instytutu Ekonomicznego (PIE), zwraca uwagę, że niska gęstość robotyzacji w Polsce wynika m.in. z różnic w strukturze gospodarki. Polska mniej zależy od sektora motoryzacyjnego niż inne kraje regionu, gdzie robotyzacja jest bardziej powszechna. Dodatkowo, niskie koszty pracy przez lata stanowiły podstawę konkurencyjności polskiego przemysłu, co opóźniało wdrażanie automatyzacji.
Przemysł dostrzega potencjał robotyzacji
Mimo dotychczasowych opóźnień, polskie przedsiębiorstwa coraz bardziej doceniają znaczenie robotyzacji. Jak wynika z badań PIE przeprowadzonych pod koniec 2023 roku, aż 76% polskich firm uważa, że robotyzacja jest kluczowa dla utrzymania konkurencyjności na rynku. Co istotne, stosunek ten był wyraźnie skorelowany z wielkością firmy – 77% małych i średnich przedsiębiorstw dostrzega korzyści wynikające z automatyzacji, natomiast wśród firm o przychodach przekraczających 10 mln PLN oraz tych z kapitałem zagranicznym, ten odsetek wynosił odpowiednio 100% i 94%.
Robotyzacja odpowiedzią na brak wykwalifikowanych pracowników
Jednym z kluczowych wyzwań stojących przed polskim przemysłem jest niedobór wykwalifikowanej kadry, co coraz częściej staje się impulsem do robotyzacji. Badanie PIE z marca 2024 roku wykazało, że trudności w znalezieniu odpowiednio wykwalifikowanych pracowników są jednym z głównych czynników skłaniających firmy do inwestowania w automatyzację. Co istotne, robotyzacja nie zastępuje pracy ludzi, ale raczej kompensuje brak dostępnych specjalistów.
Respondenci badania zwracali uwagę na niedostateczną jakość edukacji zawodowej w Polsce. Według badanych, brak odpowiedniego kształcenia technicznego oraz szkół zawodowych przyczynia się do niedoboru pracowników zdolnych do obsługi zaawansowanych technologii, takich jak robotyka.
Robotyzacja jako szansa dla polskiej gospodarki
W obliczu rosnących kosztów pracy i globalnej konkurencji, robotyzacja staje się koniecznością dla utrzymania i wzmocnienia pozycji polskiego przemysłu. Jak podkreślają eksperci, kluczowe będzie jednak nie tylko inwestowanie w same roboty, ale także w rozwój krajowych technologii oraz kształcenie wykwalifikowanej kadry.
Polska, mimo opóźnień, ma szansę wykorzystać potencjał robotyzacji, aby zbliżyć się do europejskich liderów w tej dziedzinie. Wraz z odpowiednimi działaniami na poziomie krajowym, robotyzacja może stać się kluczowym czynnikiem przyspieszającym rozwój gospodarki i zwiększającym jej konkurencyjność na globalnym rynku.
Raport do pobrania na stronie: https://pie.net.pl/polski-przemysl-potrzebuje-wiecej-robotow/
Źródło PIE
- Praktyczna wiedza od ekspertów Beckhoff
- Robotyzacja zakładów mięsnych: Moda czy innowacja?
- Ulga na robotyzację - do kiedy można skorzystać?
- Raport: Przegląd Rynku Robotów Współpracujących (Cobotów)
- Raport: Rynek robotów mobilnych AGV i AMR w 2025
- Rynek robotów współpracujących — perspektywy na rok 2025
- Dyrektywa maszynowa: Co zmienia się od 2027 w robotyzacji?
- Rynek robotów przemysłowych: silne odbicie w 2025?
- Przegląd liderów rynku robotów przemysłowych
- ABB sprzedaje swój biznes Robotyki
- Elastyczny przepływ materiałów dzięki VarioFlow plus
- Cobot czy robot przemysłowy?
- Czy Coboty Są Bezpieczne? Fakty i mity
- Co to są roboty mobilne AMR i AGV i jak działają?
- Zastosowanie robotów mobilnych AMR i AGV w przemyśle
- Coboty vs. Roboty Przemysłowe – Różnice, Zalety i Przyszłość
- 7 wskazówek jak dobrać robota do linii produkcyjnej
- FANUC otworzył nową siedzibę we Wrocławiu
- Jak dobrać panel HMI do aplikacji przemysłowej?
- MIK: przemysł trzyma poziom
- Jaki sterownik PLC wybrać?
- Firmy przyspieszają wdrażanie AI. Raport PwC
- Raport World Robotics 2025 IFR
- 5 globalnych trendów robotyki na 2026 rok od IFR
- AI zmienia roboty przemysłowe - Raport IFR
World Robot Summit 2018
W dzniach 17-21 października 2018 roku w Tokyo, odbyło się spotkanie organizowane przez M...
Spawanie wielkogabarytowe - Gantry z robotem Yaskawa Motoman
Yaskawa Polska na targach STOM-Robotics 2022 zaprezentowała Gantry z robotem MOTOMAN - ośm...
Szybsza robotyzacja dzięki systemowi VersaBox
Czołowy polski producent rozwiązań robotycznych zaprezentował swoją najnowszą usługę. Dzi...
Roboty Pick and Place na rynku Polskim
W Polsce bardzo dobrze rozwija się przemysł spożywczy. Występujące w różnych forma...
Nowa siedziba i showroom KUKA w Polsce
W czwartek 24 września, przy Mysłowickiej 1, odbyło się oficjalne otwarcie nowej siedziby ...
Jakie są zalety robota współpracującego (cobota)?
Główną zaletą robotów współpracujących jak ich sama nazwa mówi...