Cyfrowe technologie od ABB w fabryce URSA Polska
Czasami jeden uszkodzony silnik wystarczy, aby zatrzymać zakład przemysłowy i z każdą godziną przestoju generować finansowe straty. Z pomocą może przyjść cyfrowa technologia zdalnego monitoringu. Aby uniknąć niechcianym przestojom, firma URSA Polska wykorzystuje system ABB Ability™ Smart Sensor.
ABB jest wieloletnim partnerem technicznym URSA - jednego z największych w Europie producentów wełny mineralnej oraz polistyrenu ekstrudowanego (XPS). Do polskiego oddziału spółki dostarcza i serwisuje silniki elektryczne dużej mocy oraz przemienniki częstotliwości. To kluczowe urządzenia dla całej linii produkcyjnej. Awaria któregokolwiek z nich, skutkuje zatrzymaniem produkcji i sporymi stratami finansowymi.
- Pracujemy w ruchu ciągłym, 24 godziny na dobę, i tylko jeden dzień w miesiącu przeznaczamy na przestój techniczny. Produkcja powinna być więc płynna i w tym czasie wszystkie urządzenia muszą pracować bez zarzutu - tłumaczy Grzegorz Piłka, kierownik do spraw elektryki w zakładach URSA w Dąbrowie Górniczej. |
ABB objęła opieką serwisową kilkadziesiąt falowników i silników, a spośród nich URSA wybrała trzy największe falowniki i pięć silników, które są kluczowe dla zachowania ciągłości produkcji. Za pomocą cyfrowych technologii spod znaku IoT, te urządzenia są również zdalnie, całodobowo monitorowane.
Już doszło do przypadku, gdy zdalny monitoring natychmiast wykrył niepokojący wzrost temperatury jednego z falowników. – Sytuacja na szczęście nie była bardzo poważna, ale z doświadczenia wiem, że zbyt wysoka temperatura pracy falownika to po pierwsze skrócenie jego żywotności, a po drugie niemal zawsze w dłuższej perspektywie prowadzi do awarii. A ponieważ było to jedno z najważniejszych urządzeń, konsekwencje mogłyby być poważne – dodaje Grzegorz Piłka.
Przemienniki częstotliwości zostały wyposażone w moduł zdalnego monitorowania ABB NETA-21, natomiast silniki w czujnik Smart Sensor. W pierwszym przypadku dane automatycznie przesyłane są na serwer za pośrednictwem nadajnika GSM. Z silników z kolei informacje zbiera pracownik zakładu, wykorzystując do tego urządzenie mobilne, a następnie przekazuje je na serwer. Od strony informatycznej za agregację i analizę danych odpowiadają dwa systemy: ABB Ability™ Condition Monitoring oraz ABB Ability™ Smart Sensor.
- Nasi serwisanci pracują w trybie 24/7, więc wszystkie komunikaty alarmowe są analizowane na bieżąco. Jeśli natomiast nie dzieje się nic niepokojącego, to co kilka dni analizują dostępne dane pod kątem trendów i ewentualnych zmian parametrów, po czym przygotowują szczegółowy raport techniczny dla klienta - mówi Piotr Opiłowski, kierownik sprzedaży serwisu w biznesie Systemów Napędowych ABB w Polsce. |
Grzegorz Piłka przyznaje, że takie rozwiązanie znacząco ułatwia mu pracę. Regularnie przegląda nadsyłane raporty, a od czasu do czasu loguje się do serwera, aby sprawdzić bieżące parametry urządzeń. Przy każdym anormalnym zdarzeniu może liczyć na szybką reakcję serwisu - czasami jest to interwencja zdalna, czasami sugestia, że coś należy fizycznie zrobić na miejscu, a w skrajnych przypadkach telefon i ustalanie terminu wizyty ekipy serwisowej ABB.
- Mamy jeszcze kilka urządzeń, może nie aż tak krytycznych, ale równie ważnych dla zachowania ciągłości produkcji. Poprosiliśmy już o wycenę takiego rozszerzonego pakietu i będziemy to analizować. Na pewno monitoring kolejnych urządzeń zwiększyłby dodatkowo bezpieczeństwo zakładu - podsumowuje Grzegorz Piłka. |
Monitoring urządzeń w zakładzie URSA realizuje jednostka serwisowa biznesu Systemów Napędowych ABB w Aleksandrowie Łódzkim. Usługa ABB CARE wykorzystuje cyfrowe rozwiązania ABB Ability™ i obejmuje cały cykl życia produktu (przemienników częstotliwości, silników i generatorów) – od chwili zamontowania u klienta do czasu wymiany na nowy produkt.
Źródło: ABB Sp. z o.o.
Redaktor: MRR
- Roboty mobilne - przegląd rynku 2020
- Przegląd targów branżowych 2024
- Czy powinienem inwestować w robotyzację?
- Przemysłowa Wiosna STOM 2024 zapowiada się wyjątkowo
- Praktyczna wiedza od ekspertów Beckhoff
- Raport PARP: Perspektywa do 2028 roku
- O narzędziach i recyklingu na Targach INNOFORM®
- Przemysł i logistyka 4.0 na ITM Industry Europe 2024
- Robotyzacja zakładów mięsnych: Moda czy innowacja?
- 212 mln zł na automatyzację i robotyzację dla MŚP
- Hybrydowe zgrzewanie punktowe materiałów MPMS/MPC
- Dynamiczny rozwój sektora robotyki przemysłowej
- Auto i automatyzacja – związek partnerski
- Proof of Concept w robotyzacji
- Polski przemysł potrzebuje więcej robotów - raport PIE
- Raport Międzynarodowej Federacji Robotyki - World Robotics 2024
- Dynamiczny rozwój robotyki w Europie - Raport IFR
- Ponad 2 mld zł dotacji z KPO na robotyzację
- Forum Cobotyki 2024 po raz czwarty
- Strategia Cyfryzacji Polski do 2035
- PIE: Dobre prognozy na 2025 rok
- Dynamika przemysłu w październiku
- Czujnik ciśnienia z płaską celką pomiarową
- Odliczamy czas do Targów Control-Stom 2025