Sprawne przeplanowanie produkcji i zarządzanie zmianą

Procesy produkcyjne charakteryzują się złożonością i zależnością od wielu czynników warunkujących ich przebieg, co powoduje nieustanną zmienność, nad którą powinniśmy umieć skutecznie zapanować. Można postawić tezę, iż osoba planująca obciążenie zasobów produkcyjnych w sposób ciągły, stara się znaleźć najbardziej korzystny sposób ich wykorzystania. Pod uwagę brane są dostępności, naglące terminy zamówień klientów oraz optymalny poziom kosztów prowadzonej działalności.

Pojęcie zmienności w środowiskach produkcyjnych to bardzo szerokie zagadnienie, pojawiające się w dodatku na każdym etapie realizacji. Już przed rozpoczęciem procesu planowania produkcji i poszczególnych detali, niejednokrotnie pojawia się konieczność ingerencji w ich konstrukcję czy rodzaj użytego materiału. Idąc dalej, w fazie ofertowania, klienci oczekują często modyfikacji wyrobu, co pozwoli dostosować go do ich indywidualnych potrzeb. Następnie, podczas procesu planowania produkcji, może dojść do zmiany terminu realizacji. Taka okoliczność wywoływana jest na przykład przez konkurencyjne zlecenia, wykorzystujące te same zasoby produkcyjne.

Każdy system ERP będzie tak dobry, jak dobre pod względem jakości i aktualności będą dane w nim zgromadzone. Dzięki funkcjonalności proALPHA Workflow, każda zmiana, jaka zachodzi w obrębie danych podstawowych, będzie wyzwalała proces gospodarczy nią zarządzający. W efekcie system poprzydziela zadania do odpowiedzialnych za daną realizację osób.

Weźmy za przykład zdarzenie, jakim będzie utworzenie nowej wersji rysunku technicznego CAD, przechowywanego w systemie proALPHA i powiązanego z konkretnym indeksem produkowanego artykułu. Owa zmiana konstrukcyjna, wymaga nie tylko odnotowania faktu jej dokonania, zmiany statusu oraz informacji o osobie inicjującej, ale również podjęcia działań. Te mają na celu sprawdzenie powiązania z indeksem i rysunkiem struktury materiałowej BOM, a także doboru właściwych procesów technologicznych.

ZAPYTANIE CTP I DEFINICJA GRANICY OBCIĄŻENIA ZASOBU

AWARIE, PRZESTOJE I ABSENCJA PRACOWNIKÓW - ZMIANY W PLANIE PRODUKCJI

DEFINICJA KALENDARZA ZASOBU I SYSTEMU JEGO PRACY

REJESTRACJA ZAMIANY DOSTĘPNOŚCI ZASOBU PRODUKCYJNEGO

OPTYMALIZACJA PROCESÓW PRODUKCYJNYCH

Ważnym elementem procesu planowania programu produkcji, jest definicja tzw. obszaru optymalizacji. W obszarze tym określa się horyzont okresu planistycznego, wskazując tym samym, które dokumenty produkcyjne oraz zapytania o termin są harmonogramowane i planowane, zgodnie z przyjętymi uprzednio celami optymalizacji.

Podstawowym założeniem optymalizacji jest określenie takiego ułożenia zleceń produkcyjnych i zapytań CTP, aby po uwzględnieniu zmieniającej się dostępności materiałów i pozostałych zasobów, dotrzymać pożądanych terminów realizacji zamówień.

WYKRES GANTTA - GRAFICZNA PREZENTACJA WYNIKU OPTYMALIZACJI KOMPLETNEJ W MODULE APS

Dodatkowo, możliwość zdefiniowania tzw. „strefy zamrożonej”, daje planiście gwarancję, że działania, które się w niej znajdą, nie zostaną przeplanowane podczas kolejnej optymalizacji bez jego świadomej decyzji. Co więcej, optymalizacja kompletna może uwzględniać również zmianę technologii zlecenia, poprzez edycję struktury BOM lub wymianę procesu technologicznego. Dzięki temu, możliwe jest reagowanie na nieoczekiwane sytuacje, jakie mogą pojawić się w czasie realizacji zleceń produkcyjnych.

WYNIK OPTYMALIZACJI KOMPLETNEJ Z PRZYCZYNAMI OPÓŹNIEŃ

 

PLANOWANIE SZCZEGÓŁOWE - WIDOK OBŁOŻENIA WYBRANEGO ZASOBU

Źródło: proALPHA