Szukaj w działach:
Wiedza

Jak zwiększyć zasięg robota? - Tory jezdne i osie liniowe

Jak zwiększyć zasięg robota? - Tory jezdne i osie liniowe Źródło: Zrobotyzowany.pl / FANUC Polska
POSŁUCHAJ ARTYKUŁU

 

Tory jezdne i osie liniowe – czyli jak zwiększyć zasięg robota przemysłowego bez zmiany modelu

Jednym z częstszych ograniczeń w robotyzacji nie jest wydajność robota, ale jego zasięg. W wielu aplikacjach okazuje się, że robot nie jest w stanie obsłużyć wszystkich punktów procesu bez zmiany swojej pozycji.

Najprostszą reakcją jest wybór większego robota. To jednak często prowadzi do niepotrzebnych kosztów i pogorszenia efektywności. Alternatywą są tory jezdne i osie liniowe, które pozwalają rozszerzyć przestrzeń roboczą bez zmiany samego robota.

Czym są tory jezdne i osie liniowe

Tor jezdny to dodatkowa oś, po której przemieszcza się robot. Może być zamontowany na podłodze, ścianie lub nad stanowiskiem.

Oś liniowa działa podobnie, ale może dotyczyć również przemieszczania detalu lub narzędzia.

W praktyce oznacza to dodanie kolejnego stopnia swobody, który pozwala robotowi obsługiwać większy obszar.

Kiedy zasięg robota staje się problemem

Ograniczenia zasięgu pojawiają się najczęściej w aplikacjach:

  • obsługi wielu maszyn
  • pracy na dużych detalach
  • długich linii produkcyjnych

Bez dodatkowej osi konieczne byłoby zastosowanie kilku robotów lub zmiana całej koncepcji stanowiska.

Alternatywa: większy robot

Wybór większego robota wydaje się prostym rozwiązaniem, ale ma swoje konsekwencje.

Większy robot przemysłowy oznacza:

  • wyższy koszt zakupu
  • większe zużycie energii
  • niższą dynamikę w niektórych aplikacjach

W wielu przypadkach okazuje się, że robot o większym zasięgu nie jest optymalnym rozwiązaniem dla całego procesu.

Zalety osi liniowych

Dodanie osi liniowej pozwala:

  • zwiększyć zasięg robota
  • zachować jego parametry pracy
  • obsługiwać wiele stanowisk

Robot przemysłowy może przemieszczać się między punktami, wykonując operacje w różnych miejscach bez konieczności zmiany konfiguracji.

To rozwiązanie szczególnie efektywne w aplikacjach, gdzie operacje są powtarzalne, ale rozmieszczone na większej przestrzeni.

Obsługa wielu maszyn

Jednym z najczęstszych zastosowań jest obsługa kilku obrabiarek przez jednego robota.

Zamiast instalować osobny robot dla każdej maszyny, jeden robot na torze jezdnym może obsługiwać cały ciąg produkcyjny.

To znacząco obniża koszty inwestycyjne i zwiększa wykorzystanie robota.

Praca z dużymi detalami

W przypadku dużych elementów, takich jak konstrukcje stalowe czy komponenty przemysłowe, robot stacjonarny może mieć ograniczony dostęp.

Tor jezdny pozwala na przemieszczanie robota wzdłuż detalu, co umożliwia wykonanie operacji na całej jego długości.

Wpływ na wydajność

Dodanie osi liniowej zmienia charakter pracy robota. Pojawia się dodatkowy ruch, który musi być uwzględniony w czasie cyklu.

W dobrze zaprojektowanym systemie wpływ ten jest minimalny, a korzyści wynikające z większego zasięgu przeważają nad dodatkowymi ruchami.

Kluczowe jest jednak odpowiednie zaprogramowanie trajektorii i synchronizacja ruchów.

Integracja i sterowanie

Oś liniowa musi być zintegrowana z systemem sterowania robota. W praktyce oznacza to:

  • synchronizację ruchu robota i osi
  • uwzględnienie dodatkowej kinematyki
  • odpowiednie programowanie

Nowoczesne systemy umożliwiają traktowanie osi liniowej jako kolejnej osi robota, co upraszcza sterowanie.

Ograniczenia i wyzwania

Mimo wielu zalet, zastosowanie torów jezdnych wiąże się z wyzwaniami.

Najważniejsze z nich to:

  • dodatkowy koszt inwestycji
  • większa złożoność systemu
  • konieczność zapewnienia odpowiedniej dokładności

W niektórych aplikacjach precyzja osi liniowej może być niższa niż robota, co wymaga kompensacji.

Najczęstsze błędy

Jednym z najczęstszych błędów jest traktowanie osi liniowej jako prostego dodatku. W rzeczywistości zmienia ona całą kinematykę systemu.

Drugim problemem jest brak analizy wpływu na czas cyklu.

Często spotykanym błędem jest również niedoszacowanie wymagań dotyczących sztywności i dokładności konstrukcji.

Kiedy oś liniowa ma największy sens

Rozwiązanie to jest szczególnie efektywne, gdy:

  • robot obsługuje wiele stanowisk
  • detale są duże
  • przestrzeń robocza jest rozproszona

Kiedy lepiej wybrać inne rozwiązanie

Jeżeli proces odbywa się w ograniczonej przestrzeni, a robot ma dostęp do wszystkich punktów, dodatkowa oś może być zbędna.

W niektórych przypadkach lepszym rozwiązaniem jest zmiana layoutu stanowiska lub zastosowanie kilku mniejszych robotów.

Wniosek

Tory jezdne i osie liniowe pozwalają znacząco zwiększyć możliwości robota bez konieczności jego wymiany. Kluczem jest jednak ich właściwe zaprojektowanie i integracja z całym systemem.

Co zrobić przed wdrożeniem

Przed podjęciem decyzji należy przeanalizować zasięg robota, rozmieszczenie stanowisk oraz wymagania dotyczące dokładności. Dopiero na tej podstawie można ocenić, czy dodatkowa oś jest najlepszym rozwiązaniem.

 

Źródło: Zrobotyzowany.pl

Redaktor: Kamil Sobczak

Dodano 17.07.2026

POLECAMY:
POWIĄZANE
Jak AI zmienia robotyzację przemysłu? Jak sztuczna inteligencja zmienia sposób projektowania i wdrażania robotów ...
Współpraca człowieka z robotem – Pilz na Robotech 2019 Mariusz Michalski, Kierownik Działu Szkoleń, Pilz Polska Sp. z o.o. trakcie swojej prelekc...
Mitsubishi Electric rozpoczyna współpracę z PWSZ w Nysie Państwowa Wyższa Szkoła Zawodowa (PWSZ) w Nysie podpisała umowę o współpracy z Mit...
Automatyczna identyfikacja RFID na Poczcie Polskiej Projekt „Automatyczna identyfikacja przesyłek” polega na zastosowaniu nowocze...
Czy metoda recyklingu baterii obniżyć koszt robotyzacji? Polska naukowczyni rozwija przełomową technologię recyklingu baterii. Szansa na tańsze ro...
Zrobotyzowane pakowanie na Warsaw Pack 2020 Targi Warsaw Pack składają się z 6 stref tematycznych: techniki pakowania, opakowań, etyki...
Partnerzy
 
Cookies