Cobot czy tradycyjny robot przemysłowy?
Cobot czyli robot współpracujący czy robot przemysłowy? Ekspert FANUC Polska wyjaśnia, który wybrać
Automatyzacja produkcji to już nie przyszłość, a codzienność. Coraz więcej firm zastanawia się jednak: czy lepiej postawić na robota współpracującego (cobota), czy klasycznego robota przemysłowego?
Na to pytanie odpowiada Mateusz Amroziński z FANUC Polska, który w prosty i rzeczowy sposób tłumaczy, jak dobrać rozwiązanie idealne do swoich potrzeb.
Cobot – elastyczność i współpraca z człowiekiem
Robot współpracujący (cobot) to maszyna zaprojektowana tak, by pracować bezpośrednio z człowiekiem – bez potrzeby stosowania ogrodzeń czy barier.
Dzięki wbudowanym czujnikom siły i zaawansowanym systemom bezpieczeństwa cobot zatrzyma się natychmiast, gdy napotka opór.
Zalety cobotów:
-
szybka instalacja i programowanie bez specjalistycznej wiedzy,
-
niewielkie rozmiary i mobilność,
-
bezpieczna współpraca z operatorem,
-
idealne do montażu, pakowania, kontroli jakości czy obsługi maszyn CNC.
Cobot to rozwiązanie szczególnie polecane dla małych i średnich firm, które chcą rozpocząć przygodę z automatyzacją bez dużych inwestycji infrastrukturalnych.
Robot przemysłowy – moc, precyzja i wydajność
Z kolei klasyczny robot przemysłowy to wybór dla firm, które stawiają na dużą prędkość, powtarzalność i wytrzymałość.
Takie roboty działają w ściśle zdefiniowanym środowisku, zazwyczaj oddzielonym od operatora, co pozwala im pracować z maksymalną prędkością i siłą.
Zalety robotów przemysłowych:
-
wysoka wydajność w produkcji masowej,
-
duży udźwig i zasięg,
-
możliwość pracy w trudnych warunkach,
-
precyzja w procesach takich jak spawanie, paletyzacja czy malowanie.
Cobot czy robot? Klucz to analiza potrzeb
Nie ma jednej odpowiedzi dla wszystkich. Wybór pomiędzy cobotem a klasycznym robotem zależy od charakteru produkcji, wymagań bezpieczeństwa i dostępnej przestrzeni roboczej.
Coraz częściej firmy decydują się na hybrydowe rozwiązania, łączące siłę robota przemysłowego z elastycznością cobota – co pozwala maksymalizować wydajność.
Automatyzacja staje się prostsza
Dzięki takim firmom jak FANUC Polska, robotyzacja produkcji jest dziś łatwiejsza niż kiedykolwiek. Nowe rozwiązania pozwalają przedsiębiorstwom dowolnej wielkości zwiększyć efektywność, bezpieczeństwo i jakość pracy – bez konieczności dużych nakładów inwestycyjnych.
- Co należy zrobić przed wdrożeniem pierwszego robota?
- 5 trendów, które będą kształtować przyszłość cobotów
- Jak podnieść produktywność dzięki automatyzacji?
- Automatyzacja Intralogistyki - w jakim kierunku będzie się rozwijać?
- Robotyzacja nie taka straszna jak się wydaje? Mity, które powstrzymują robotyzację
- Ręczne vs. zrobotyzowane systemy skanowania 3D – co wybrać?
- Rewolucja w bezpieczeństwie maszyn – co zmieni od 2027 roku?
- Roboty wychodzą z fabryk – przyszłość zaczyna się dziś
- Chwytak do robota elektryczny 3-palczasty - gdzie zastosować?
- Jak planować automatyzację zakładu?
- Czy Robotyzacja procesu Gięcia to przyszłość produkcji?
- Czy Robot 7-Osiowy To Przyszłość Robotyzacji?
- Czy robotyzacja produkcji się opłaca?
Raport - automatyzacja i robotyzacja przynoszą korzyści
Robotyzacja i automatyzacja w najbliższych latach będą równie gorącymi hasłami, ja...
TFM Robotics w branży automotive. Case study.
Robotyzacja stanowisk obsługi maszyn u producenta części dla przemysłu motoryzacyjnego, m...
Nagroda Główna za Produkt Innowacyjny dla Logistyki dla WObit
Podczas 18. edycji Gali Logistyki, Transportu i Produkcji, która odbyła się 5 grud...
Automatyzacja w Polsce - szanse, obawy i zagrożenia
Jeszcze niedawno automatyzacja była tylko odległą wizją. Obecnie ma wpływ na rynek pracy,...
Granty na umiejętności jutra
Ruszają ogłoszone przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju w ramach programu Fundusze Europ...
Roboty czy ludzie – kto będzie decydował o produkcji?
Od nosiciela ładunku, przez kolegę, po gracza zespołowego: rola robotów zmieniła s...