Szukaj w działach:

Co należy zrobić przed wdrożeniem pierwszego robota?


Wdrożenie pierwszego robota przemysłowego w fabryce to złożony proces, który wymaga starannego przygotowania. 

Mateusz Amroziński z FANUC Polska dzieli się kluczowymi krokami, które należy podjąć przed wdrożeniem pierwszego robota w zakładzie. Sprawdź, jak uniknąć błędów i przygotować się na automatyzację z głową

Oto najważniejsze kroki, które należy podjąć przed rozpoczęciem takiego projektu:

1. Określenie celu biznesowego

  • Jakiego problemu ma dotyczyć automatyzacja (np. zwiększenie wydajności, ograniczenie błędów, redukcja kosztów)?
  • Jakie korzyści są oczekiwane (np. ROI, skrócenie cyklu produkcyjnego)?

2. Analiza procesu i wybór odpowiedniego zadania

  • Wybierz proces powtarzalny, stabilny i możliwy do ustandaryzowania.
  • Oceń, czy dana operacja nadaje się do robotyzacji (np. spawanie, paletyzacja, pakowanie).

3. Ocena infrastruktury i środowiska produkcyjnego

  • Czy dostępna jest odpowiednia przestrzeń na robota?
  • Czy są zapewnione zasilanie, sieć przemysłowa, odpowiednie mocowania?
  • Czy stanowisko spełnia wymagania bezpieczeństwa?

4. Dobór odpowiedniego typu robota

  • Robot przegubowy, SCARA, kartezjański, cobot?
  • Jaki udźwig, zasięg, precyzja są wymagane?
  • Czy potrzebne są dodatkowe komponenty jak chwytaki, sensory, systemy wizyjne?

5. Wybór integratora systemu

  • Warto skorzystać z doświadczonego integratora, który zaprojektuje, zaprogramuje i wdroży robota  zgodnie z potrzebami fabryki.
  • Sprawdź referencje, doświadczenie branżowe i wsparcie posprzedażowe.

6. Ocena ryzyka i bezpieczeństwa

  • Wykonaj analizę ryzyka zgodnie z normą PN-EN ISO 12100.
  • Zapewnij odpowiednie środki bezpieczeństwa: kurtyny świetlne, ogrodzenia, przyciski awaryjne.
  • Dla cobotów: analiza sił kolizji, ograniczenia prędkości.

7. Szkolenia dla pracowników

  • Przeszkol operatorów, programistów, dział utrzymania ruchu.
  • Zadbaj o kompetencje wewnętrzne, które pozwolą utrzymać i rozwijać system robotyczny.

8. Przygotowanie harmonogramu i budżetu

  • Określ ramy czasowe: projekt, testy, uruchomienie, szkolenia.
  • Zdefiniuj wszystkie koszty: sprzęt, integracja, szkolenia, modernizacja stanowiska, serwis.

9. Testy przedwdrożeniowe

  • Warto przeprowadzić proof of concept (PoC) lub symulację offline procesu, zanim przystąpisz do inwestycji.
  • Upewnij się, że robot spełnia wymagania techniczne i produkcyjne.

10. Zgłoszenie do UDT (jeśli wymagane) 

  • W przypadku niektórych typów instalacji z robotami może być wymagane zgłoszenie ich do Urzędu Dozoru Technicznego.
 

Więcej wydarzeń branżowych w naszym kalendarium
https://zrobotyzowany.pl/branzowe/wydarzenia

Więcej filmów na ZrobotyzowanyTV
https://zrobotyzowany.pl/informacje/video

 

 

Źródło: FANUC Polska, Zrobotyzowany.pl
Redaktor: Marlena Rukojć-Ryba

Polecamy:
POWIĄZANE
Innowacje, Technologie i Maszyny na ITM INDUSTRY EUROPE 2023 Cztery dni targów ITM INDUSTRY EUROPE upłynęły pod znakiem spotkań, inspirujących r...
Chiny liderem w robotyzacji po pandemii Jak informuje Międzynarodowa Federacja Robotyki (International Federation of Robotics - I...
Robotyzacja ważnym elementem ITM Industry Europe 2024 Trwają intensywne prace nad przyszłoroczną edycją targów ITM INDUSTRY EUROPE. Choć...
Gdzie możemy zastosować robota współpracującego (cobota)? Roboty współpracujące "uwalniają" pracowników od mało atrakcyjnych i powtarz...
Technika przemieszczeń liniowych od Bosch Rexroth Najlepsze w swojej klasie rozwiązania firmy Bosch Rexroth z zakresu techniki przemieszcze...
FANUC chce być liderem rynku cobotów w Europie Światowy lider w dziedzinie technologii CNC, robotyki oraz automatyki przemysłowej - firm...
Partnerzy
 
Cookies