Dwie nowe rodziny dużych robotów ABB

ABB dodaje do swojej oferty dwie nowe rodziny dużych robotów przeznaczonych do złożonych zastosowań produkcyjnych. Oferując większą szybkość, dokładność, elastyczność i solidniejszą konstrukcję, w tym zintegrowane okablowanie procesowe, roboty IRB 5710 i 5720 firmy ABB zwiększają produktywność i wydajność oraz zapewniają dłuższy czas bezawaryjnej pracy w takich zastosowaniach, jak produkcja pojazdów elektrycznych (EV), odlewnictwo, kuźnia, produkcja gumy, tworzyw sztucznych i metali. 

IRB 5710 i IRB 5720, dostępne w ośmiu wariantach, oferują wybór opcji dla obciążeń użytkowych od 70 kg do 180 kg i wysięgu od 2,3 m do 3 m. Te dwie rodziny robotów nadają się do wykonywania szerokiego zakresu zadań produkcyjnych, w tym przenoszenia materiałów, obsługi i montażu maszyn, a także do wykonywania specyficznych czynności w produkcji pojazdów elektrycznych, takich jak pobieranie i umieszczanie modułów baterii, precyzyjny montaż i przenoszenie części. Korzyści oferowane przez roboty sprawiają, że są one również idealne do stosowania w procesach formowania tworzyw sztucznych, odlewania metali, czyszczenia i natryskiwania.

Obie rodziny robotów są zasilane przez nowy kontroler ABB OmniCoreTM V250XT, najnowszy dodatek do rodziny kontrolerów OmniCore. Kontroler OmniCore V250XT, wyposażony w technologie sterowania ruchem TrueMove i QuickMove firmy ABB, umożliwia robotom IRB 5710 i IRB 5720 osiągnięcie wiodącej w swojej klasie prędkości, zwiększając możliwości produkcyjne i skracając czas produkcji. Dzięki doskonałej powtarzalności położenia (0,04-0,05 mm), powtarzalności ścieżki (0,1-0,14 mm) i dokładności ścieżki (1-1,2 mm), roboty IRB 5710 i IRB 5720 są dokładniejsze niż inne roboty w swoich klasach, co pozwala im zapewnić najwyższy poziom jakości produkcji.

Dodatkową ochronę przed uszkodzeniami i zużyciem kabli zapewnia zintegrowany pakiet ABB LeanID Integrated DressPack, który umożliwia prowadzenie kabli technologicznych wewnątrz górnej części ramienia robota i wzdłuż nadgarstka, a nie na zewnątrz. Eliminuje to kołysanie się kabli, chroni przed ciepłem i kolizjami, które są częstą przyczyną problemów z obsługą robotów, potencjalnie skracając czas przestojów i koszty utrzymania oraz wydłużając okres eksploatacji robotów o kilka lat. LeanID ułatwia również programowanie i symulację dzięki przewidywalnym ruchom kabli w oprogramowaniu do programowania offline RobotStudio® firmy ABB.

Obie serie robotów mają wiele opcji montażu, w tym na podłodze, pod kątem, w pozycji odwróconej i na półce, co zapewnia maksymalną elastyczność projektowania produkcji. W 2023 r. pojawi się więcej zastosowań procesowych, takich jak spawanie, cięcie czy dozowanie. 

Źródło: ABB
Redaktor: MRR