Najlepszy produkt, najlepszy dostawca, czy jedno i drugie?

Planując inwestycje w urządzenia produkcyjne, firmy patrzą nie tylko na produkt, ale coraz częściej na całość kompletnego projektu.
Jakie bezpieczeństwo oferuje dostawca, co z serwisem pod względem kosztów i szybkości interwencji oraz jakie inne koszty powinienem wziąć pod uwagę w nadchodzących latach, innymi słowy, jaki jest całkowity koszt posiadania (TCO)?
Serwis jako część TCO (Total Cost of Ownership) odgrywa kluczową rolę przy inwestowaniu w aktywa produkcyjne. Przecież firma nie chce być zbyt długo bezczynna i chce jak najszybciej otrzymać pomoc w wznowieniu produkcji. Z myślą o tym firma Valk Welding w pełni wyposażyła swój serwis. "Staramy się jak najczęściej pomagać naszym klientom przez telefon, korzystając z naszego bezpłatnego biura obsługi. W większości przypadków udaje się to i instalacja robota spawalniczego może być uruchomiona w krótkim czasie. Tylko w wyjątkowych przypadkach, gdy nie ma innej możliwości, nasi technicy serwisowi są gotowi jak "strażacy" do usunięcia awarii na miejscu w ciągu 24 godzin", mówi Martin den Dulk, kierownik zespołu działu serwisowego.
Mały, szybki i elastyczny
Częściowo ze względu na wysoką niezawodność i łatwość obsługi, instalacje robotów spawalniczych firmy Valk Welding wymagają niewielkiej obsługi technicznej, operatorzy mogą samodzielnie rozwiązywać większość problemów, a awarie zdarzają się rzadko. "Dlatego wystarczy nam mała, elastyczna organizacja serwisowa dla komponentów mechanicznych, sterujących i spawalniczych. Z dziesięcioma pracownikami utrzymujemy ponad 3.000 robotów spawalniczych w całej Europie w stanie pełnej gotowości do pracy. To mówi wszystko za siebie", wyjaśnia Martin den Dulk. "Nie utworzyliśmy naszego działu serwisowego jako jednostki biznesowej, ale wyłącznie po to, aby zapewnić naszym klientom optymalne wsparcie i ciągłość działania" - dodaje CCO Peter Pittomvils.
Korzystne jest niskie TCO
"Jeśli przełożyć to na koszty obsługi, które nasi klienci wydają na swoje instalacje robotów spawalniczych, daje to znacznie niższy koszt TCO w porównaniu z innymi instalacjami robotów dostarczanymi przez klasycznych integratorów, którzy traktują obsługę jako źródło dochodu. Zarówno dla obecnych, jak i potencjalnych nowych klientów ważne jest zatem określenie wszystkich kosztów serwisu, części zamiennych, szkoleń itp. oraz uwzględnienie TCO jako kryterium przy podejmowaniu decyzji o inwestycji" - mówi Peter Pittomvils. |
40 lat wiedzy i doświadczenia w zakresie robotów spawalniczych
|
Wszystkie komponenty pochodzą z naszej firmy
Innym ważnym aspektem jest to, że Valk Welding dostarcza kompletne systemy, w których wszystkie kluczowe elementy są projektowane i produkowane w naszym własnym zakładzie.
"W ten sposób chcemy zapobiec sytuacji, w której komponent innej firmy stałby się piętą achillesową instalacji" |
Jako przykłady Pittomvils wymienia zrobotyzowany palnik z pneumatycznym złączem antykolizyjnym, system wyszukiwania dotykowego drutem spawalniczym, czujnik laserowy Arc-Eye i akcesoria, takie jak systemy wymiany palnika, nie wspominając o oprogramowaniu.
"Dla naszych klientów ma to tę zaletę, że mają oni jeden punkt kontaktowy gdzie mogą kierować wszystkie swoje pytania i problemy". |
Przykłady kosztów wchodzących w skład TCO
- Koszty konserwacji zapobiegawczej
- Koszty napraw
- Części zamienne
- Koszty amortyzacji
- Koszty ubezpieczenia
- Koszty finansowe
- Koszty szkolenia i kształcenia
- Koszty osobowe
Cytat:
|
Źródło: Valk Welding
- Digitalizacja procesów przemysłowych - raport
- Roboty przemysłowe - raport IFR 2019
- Roboty współpracujące - przegląd rynku 2020
- Roboty Scara - przegląd rynku 2020
- Roboty mobilne - przegląd rynku 2020
- Roboty spawalnicze - przegląd rynku 2020
- Roboty Delta - przegląd rynku 2020
- Fabryka Przyszłości - Osiągaj cele dzięki danym
- Fabryka Przyszłości - Rozwijaj się dzięki technologii
- Ulga na robotyzację - dla kogo i od kiedy
- Cobot Yaskawa na stacji paletyzującej
- Świat robotyzacja na Robo Challenge 2021
- Jak Asset Tracking może pomóc w digitalizacji produkcji?
- OmniVance™ - zrobotyzowane cele do obróbki metali
- Wszystko o uldze na robotyzację
- Produkcja adaptacyjna na celowniku
- Zautomatyzowana obróbka drewna
- Letnia promocja na szkolenia Lenze
- Doskonałość obróbki metalu na 33.BI-MU
- Ukryte możliwości maszyn współrzędnościowych





