Zautomatyzowana obróbka drewna
Lenze, wspólnie z producentem maszyn, firmą MFL, opracowało nowy typ piły poprzecznej, która stanowi rewolucję w obróbce drewna. Dzięki krótszym czasom przepustowości, większej prędkości transportu drewna i mniejszej ilości odpadów drewna wysokiej jakości, piła poprzeczna może zoptymalizować procesy w każdym zakładzie obróbki drewna.
Zmiany klimatyczne sprzyjają dalszemu wzrostowi liczby szkodników, w tym korników domowych. Powoduje to poważne uszkodzenia drewna, co z kolei wpływa na jego cenę. Dlatego w przemyśle drzewnym coraz ważniejsze staje się utrzymanie odpadów drewna wysokiej jakości na jak najniższym poziomie. Potrzebne są nowe rozwiązania w zakresie obróbki drewna.
Zakład Mayr-Melnhof Holz w Gaishorn/See w Austrii znajduje się w pierwszej piątce w Europie pod względem produkcji drewna klejonego i laminowanego poprzecznie. Drewno klejone poprzecznie, obrabiane za pomocą zaprojektowanej piły, jest wykorzystywane głównie przy budowie domów, budynków użytkowych lub wież wiatrowych o wysokości do 100 m.
Konstruktor maszyn MFL (Maschinenfabrik Liezen und Gießerei GesmbH) postawił sobie za zadanie skonstruowanie dla firmy Mayr-Melnhof Holz takiej pilarki, która nie miałaby sobie równych pod względem precyzji i czasu wykonania. Jednocześnie należało ograniczyć do minimum ilość odpadów drzewnych powstających w przedsiębiorstwie. MFL zajął się mechaniczną realizacją pilarki, a Lenze systemem sterowania i procesem automatyzacji.
Największym wyzwaniem w projekcie był wyrównany poziomo transport desek przez maszynę oraz zmniejszenie ilości odpadów drzewnych:
„Zapewnienie prostego toru jazdy pomimo zwalniania, zaklejania i przyspieszania desek, przy pożądanej dużej prędkości transportu, było dość trudnym zadaniem. Zmniejszenie ilości odpadów drzewnych również nie było łatwym zadaniem ze względu na wymagane wydłużenie czasu przepustowości.” - inżynier Günther Raffer. |
Oba te zadania można było zrealizować za pomocą zaawansowanego systemu sterowania firmy Lenze. Zastosowano sterownik 3200 C oraz sterownik bezpieczeństwa c250-S oferowany przez firmę. Aby spełnić wysokie wymagania dotyczące napędu, zastosowano sterowniki napędów Lenze 9400 w połączeniu z wysoce dynamicznymi serwomotorami MCS.
![]() |
Dzięki know-how, kreatywności i duchowi innowacji udało się opracować rozwiązanie, które nawet przewyższało wymagania klienta.
W ten sposób powstała maszyna o prędkości transportu drewna wynoszącej 6 m/s i czasie cięcia 300 ms. Dzięki nowej maszynie można zwiększyć ilość drewna laminowanego poprzecznie przeznaczonego do obróbki i zmniejszyć ilość odpadów drzewnych. Opracowane rozwiązanie stanowi szansę dla zakładów drzewnych na optymalizację procesów obróbki i może być dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta.
Oczekiwania i wymagania klienta zostały spełnione, a nawet przekroczone, dzięki nowej pile do cięcia poprzecznego. W takich rewolucyjnych projektach ważna jest oczywiście dobra współpraca z klientem, a także z partnerami, jak w tym przypadku z producentem maszyn, firmą MFL:
„Decydujące znaczenie dla pomyślnej realizacji takich projektów ma ukierunkowana koordynacja pomiędzy budową maszyn a techniką napędów i sterowania. Istotną zaletą był fakt, że wszystkie niezbędne komponenty sterowania i napędu pochodzą z jednego źródła.” - Reinhard Rieger, dyrektor ds. technologii w MFL. |
Źródło: Lenze
- Praktyczna wiedza od ekspertów Beckhoff
- Robotyzacja zakładów mięsnych: Moda czy innowacja?
- Ulga na robotyzację - do kiedy można skorzystać?
- Raport: Przegląd Rynku Robotów Współpracujących (Cobotów)
- Raport: Rynek robotów mobilnych AGV i AMR w 2025
- Rynek robotów współpracujących — perspektywy na rok 2025
- Dyrektywa maszynowa: Co zmienia się od 2027 w robotyzacji?
- Rynek robotów przemysłowych: silne odbicie w 2025?
- Przegląd liderów rynku robotów przemysłowych
- ABB sprzedaje swój biznes Robotyki
- Elastyczny przepływ materiałów dzięki VarioFlow plus
- Cobot czy robot przemysłowy?
- Czy Coboty Są Bezpieczne? Fakty i mity
- Co to są roboty mobilne AMR i AGV i jak działają?
- Zastosowanie robotów mobilnych AMR i AGV w przemyśle
- Coboty vs. Roboty Przemysłowe – Różnice, Zalety i Przyszłość
- 7 wskazówek jak dobrać robota do linii produkcyjnej
- FANUC otworzył nową siedzibę we Wrocławiu
- Jak dobrać panel HMI do aplikacji przemysłowej?
- MIK: przemysł trzyma poziom
- Jaki sterownik PLC wybrać?
- Raport World Robotics 2025 IFR
- 5 globalnych trendów robotyki na 2026 rok od IFR
- AI zmienia roboty przemysłowe - Raport IFR
- Odbierz bezpłatny bilet na ITM Industry Europe 2026
- Coboty a nowa dyrektywa maszynowa, co się zmienia?
- Dokładność vs powtarzalność robota przemysłowego
- AI w polskich firmach - analiza PIE
- Robotyzacja napędza inwestycje zagraniczne
- ITM Industry Europe 2026: Twój zrobotyzowany przewodnik
Roboty współpracujące - przegląd rynku cobotów
Roboty współpracujące inaczej zwane cobotami (co-robot - collaborative robot) są p...
Automatyzacja i robotyzacja w MŚP - konkurs PARP
PARP ogłasza nabór w ramach programu Fundusze Europejskie dla Polski Wschodniej 20...
Przegląd targów branżowych 2023
W kalendarzu targów przemysłowych na rok 2023 jest wiele interesujących wydarzeń b...
Rewolucja w dziedzinie automatyki i robotyki
Peter Lange, kierownik ds. rozwoju biznesu oraz specjalista ds. robotyki i automatyzacji ...
Komponenty norelem poprawiają jakość produktów
Marcus Schneck, dyrektor generalny firmy norelem, omawia w jaki sposób firmy mogą ...
Nowe oblicze zarządzania procesami biznesowymi
Aktualne trendy, innowacje oraz strategie w obszarze zarządzania oraz robotyzacji proces&...
