Mobilne platformy transportowe w Przemyśle 4.0
| Fot.: COMAU |
Industry 4.0 jest coraz popularniejszym określeniem platformy, która ujednolica informacje wśród uczestników całego łańcucha wartości, począwszy od powstania produktu po projektowanie, produkcję, usługi i modernizacje.
Efektem końcowym jest system, w którym wszystkie procesy są zintegrowane, a wymiana informacji następuje w czasie rzeczywistym. W tej "inteligentnej fabryce" maszyny i produkty komunikują się w czasie rzeczywistym ze sobą w sposób kojarzący z produkcją. Surowce i maszyny są ze sobą połączone w przemysłowym "Internecie rzeczy" w celu wsparcia wysoce zindywidualizowanej, wydajnej produkcji masowej.
Autonomiczne pojazdy jako część platformy dostarczą adaptacyjny model interlogistyczny, zapewniający optymalizację przepływów, produkcji just-in-time, just-in-sequence, ulepszeń bezpieczeństwa, zarządzanie magazynami.
7 sposobów, jak można dzisiaj wykorzystywać AGV
- Zastąpić standardowe przenośniki pracujące w trybie ciągłym lub zatrzymujące się w pewnych miejscach.
- Do dostarczania części podwozia z innych obszarów hali
- Jako osobisty asystent montera (Pracownik montuje część A w miejscu 1, robot już przemieszcza część B do miejsca 2)
- Aby połączyć wyspy automatyki
- Do przechowywania i wyszukiwania aplikacji
- Stosowanie do pobierania
- Do automatycznego załadunku ciężarówek (i rozładunku)
5 najlepszych sposobów na poprawę produkcji dzięki wykorzystaniu AGV:
-
Zmniejszenie kosztów
- Kosztów pracy
- Uszkodzenia produktu i budynku
- Szybka, łatwa i ekonomiczna instalacja w porównaniu do przenośników
-
Zwiększenie elastyczności
- Łatwa modyfikacja ścieżki prowadzącej
- Zmiana wózków, aby uwzględnić przyszłe zmiany produktu
- Skalowalne - dodawanie lub odejmowanie wózków w celu zmiany wielkości produkcji
- Szybkie ładowanie pozwala na ładowanie pojazdów podczas pracy
-
Poprawa bezpieczeństwa i ergonomii
- Mniej wypadków w porównaniu do wózków widłowych
-
Zmniejszenie wykorzystanej powierzchni
- Mniejsze zapotrzebowanie na powierzchnię podłogi niż w przypadku przenośników
- Brak środków trwałych wymaganych przez przenośniki
- Ścieżka prowadząca nie utrudnia innego ruchu
- Dostosowana ścieżka wózka
5. Zwiększenie wydajności, sprawności i niezawodności
- AGV działa jako niezależne wózki w porównaniu do przenośników
- Skraca czas cyklu
- Łatwo integruje się z innymi urządzeniami i systemami zarządzania
- Cele Lean Manufacturing są łatwiejsze do osiągnięcia
- Jeśli AGV się zepsuł, może być łatwo wymieniony
![]() |
| Fot.: COMAU |
Agile1500 jest pierwszym modelem ze zautomatyzowanej platformy mobilnej, która opiera się na otwartym podejściu Comau do projektowania systemów automatyki: jest wystarczająco elastyczny, aby móc być wdrożonym do szerokiego zakresu produkcyjnych i pozaprodukcyjnych działań.
Cechy
- Platforma jest wysokowydajna
- Najlepszy w swojej klasie stosunek obciążenia do rozmiaru
- Modułowa konstrukcja
- Można zastosować aplikacje różnego przeznaczenia
- Możliwe są różne systemy nawigacyjne
Korzyści
- Całkowita rekonfiguracja chroni zwrot inwestycji (ROI) i redukuje całkowity koszt posiadania (TCO)
- Pełna kompatybilność z innymi systemami AGV firmy Kollmorgen
- Intuicyjny interfejs programowania
- Pełna łączność i diagnostyka Fabryk 4.0
- współpraca między człowiekiem, a robotem (bezpieczna kooperacja)
- Poprawa bezpieczeństwa i ergonomii w porównaniu do tradycyjnych rozwiązań
- Uproszczona konserwacja
|
Specyfikacja Techniczna |
|
|
|
|
|
Wymiary zewnętrzne (dł x sz x wys) [mm] |
1404 x 680 x 330 |
|
Waga [Kg] |
350 |
|
Maksymalne obciążenie [Kg] |
1500 |
|
Prędkość maksymalna [m/s] |
1.7 |
|
Dokładność pozycjonowania platformy [mm] |
+/-10 |
|
Maksymalny stopień [%] |
1 |
|
Ruch |
W przód z prędkością maksymalną, w tył jako opcja z prędkością bezpieczną |
|
Środowisko pracy |
Wewnątrz budynków |
|
Typ baterii |
Bezobsługowa (lub litowa) |
|
Charakterystyka baterii [V] - [Ah] |
24 - 205 |
|
Wydajność baterii |
1 zmiana dla standardowych aplikacji, czas ładowania zależny od typu baterii |
|
Zasilanie |
24 Vdc Zasilanie główne, 24 Vdc Zasilanie pomocnicze |
|
Standard komunikacji |
CANopen |
Źródło: Comau
- Roboty mobilne - przegląd rynku 2020
- Praktyczna wiedza od ekspertów Beckhoff
- Robotyzacja zakładów mięsnych: Moda czy innowacja?
- 212 mln zł na automatyzację i robotyzację dla MŚP
- Hybrydowe zgrzewanie punktowe materiałów MPMS/MPC
- P-Weld – Zrobotyzowane Rozwiązania w Spawaniu
- Ulga na robotyzację - do kiedy można skorzystać?
- Zrobotyzowany przegląd targów branżowych 2025
- Raport: Przegląd Rynku Robotów Współpracujących (Cobotów)
- Raport: Rynek robotów mobilnych AGV i AMR w 2025
- Jak wybrać system ERP idealny dla firmy produkcyjnej?
- EMO Hannover 2025 – odwiedź centrum innowacji przemysłowych
- Rynek robotów współpracujących — perspektywy na rok 2025
- Dyrektywa maszynowa: Co zmienia się od 2027 w robotyzacji?
- Rynek robotów przemysłowych: silne odbicie w 2025?
- Wsparcie procesu robotyzacji w Polsce. Rekomendacje PIE
- Certyfikacja CE maszyn – klucz do bezpiecznego wprowadzenia produktu na rynek UE
- Pozioma maszyna do formowania, napełniania i zgrzewania (FFS)
- Nabór w programie Dig.IT - dotacje na cyfryzacje
Fundacja Platforma Przemysłu Przyszłości
Rada Ministrów przyjęła projekt ustawy o Fundacji Platforma Przemysłu Przyszłości,...
Wyzwania przemysłu chemicznego na Konferencji Projektu Chemia 4.0
Polska Izba Przemysłu Chemicznego zaprasza na Konferencję Projektu Chemia 4.0 - wyjątkowe...
Śląski Klaster Internetu Rzeczy
Śląski Klaster Internetu Rzeczy będzie działał poprzez rozwijanie współpracy międz...
Ruszyła budowa zakładu nowych technologii Lumel 4.0
9 października br. firma LUMEL SA rozpoczęła budowę nowego zakładu automatyki przemysłowe...
Chwytaki SCHUNK dla robotów współpracujących
Z nową technologią w chwytaku JL1, SCHUNK wytycza grunt dla pierwszego chwytaka HRC, kt&o...
2 miliony nowych robotów do 2022 roku
Jak informuje IFR (Międzynarodowa Federacja Robotyki), od 2020 do 2022 roku w fabrykach n...




