Proof of Concept w robotyzacji
![](/_gfx/_cache/Stanowisko_paletyzacji_Showroom_Transition_Technologies_510356934pc.jpg)
Proof of Concept w robotyzacji: Jak sprawdzić pomysł przed wdrożeniem?
Rynek robotyzacji dynamicznie się rozwija, automatyzujemy kolejne, bardzo różne od siebie procesy. Przy ocenie powodzenia nowych projektów niezwykle pomocne jest wykonanie Proof of Concept (POC). Ta metoda polega na wykonaniu aplikacji w wersji uproszczonej w celu sprawdzenia założeń niskim nakładem kosztów. Dzięki temu możliwe jest zredukowanie ryzyka zarówno dla inwestora, jak i wykonawcy, a także wprowadzenie znaczących ulepszeń jeszcze przed rozpoczęciem zamówień do projektu.
Przykład zrobotyzowanego stanowiska paletyzacji
Doskonałą ilustracją zalet POC jest projekt zrealizowany przez firmę Transition Technologies-Control Solutions. Celem projektu była automatyzacja procesu paletyzacji worków z produktem pakowanym próżniowo. Zakładano paletyzację 3 rodzajów worków o różnej wielkości i wadze do 15 kg, w dwóch wzorach układania, z wydajnością czterech worków na minutę. Przenoszenie worków miało odbywać się przy użyciu chwytaka podciśnieniowego, a stanowisko musiało zmieścić się w ograniczonej przestrzeni.
Dobór narzędzi i potwierdzenie dla klienta
Pierwszym krokiem było dobranie odpowiednich podzespołów stanowiska. Wybrano cobota Doosan H2515 o udźwigu 25 kg i zasięgu 1500 mm, system OmniPack, który upraszcza programowanie procesu paletyzacji oraz mobilny postument EasyPalletizer. Stanowisko zostało wstępnie skonfigurowane w siedzibie TT-CS, a następnie zdemontowane, przewiezione i uruchomione w fabryce klienta. Tam nastąpił test w warunkach produkcyjnych.
Uruchomienie i wykrycie obszarów ryzyka
Uruchomienie wymagało adaptacji do warunków na miejscu i ujawniło pewne trudności. Wysokość worków różniła się od tej podanej w specyfikacji, co uniemożliwiało ułożenie górnej warstwy na palecie. Część worków była nieszczelna, co utrudniało przenoszenie, a kontstrukcja chwytaka powodowała deformację worków. Wykazanie tych problemów na etapie testów pozwoliło na wprowadzenie odpowiednich zmian na etapie przygotowania projektu i zakupów, co znacząco zredukowało koszt wdrożenia i skróciło czas uruchomienia i przekazania maszyny klientowi.
"Wykrycie potencjalnych problemów na wczesnym etapie projektu jest niezwykle cenne. Pozwala uniknąć dodatkowych kosztów modyfikacji po uruchomieniu maszyny i wprowadzić ulepszenia. Analiza możliwości i funkcjonalności stanowiska w warunkach produkcyjnych pozwala integratorowi i inwestorowi podjąć świadome decyzje" – dodaje Wojciech Szajda, Inżynier Automatyk w Transition Technologies–Control Solutions.
Koszt PoC’a nie musi być duży
Wykonanie Proof of Concept jest szczególnie korzystne przed wdrożeniem nowego rozwiązania lub w przypadku projektów o dużym ryzyku. Z drugiej strony, przy częstej produkcji podobnych maszyn, wykonanie POC może generować dodatkowy koszt i opóźniać rozpoczęcie projektu.
Aby sprawdzić, czy pomysł inżynierów zadziała zgodnie z założeniami czasami wystarczy drukarka 3D, materiały dostępne "pod ręką" i kilka godzin pracy, Warto korzystać z tego narzędzia tak często jak to możliwe, aby zweryfikować założenia na wczesnym etapie i zapewnić komfort zarówno integratorowi, jak i inwestorowi.
POC jest cennym narzędziem w procesie realizacji projektów automatyzacji. Pozwala zredukować ryzyko, wprowadzić ulepszenia i podjąć świadome decyzje. Koszt POC może być niewielki, a korzyści wymierne, dlatego w każdym projekcie warto rozważyć jego zastosowanie.
Chcesz dowiedzieć się więcej na temat POC’a?
Skontaktuj się z nami:
Źródło: Transition Technologies – Control Solutions
![](/_gfx/_cache/6123719171f8c_10040pc.jpg)
50-365 Wrocław
+48 71 77 10 050
- Roboty mobilne - przegląd rynku 2020
- Przegląd targów branżowych 2024
- Czy powinienem inwestować w robotyzację?
- Przemysłowa Wiosna STOM 2024 zapowiada się wyjątkowo
- Praktyczna wiedza od ekspertów Beckhoff
- Raport PARP: Perspektywa do 2028 roku
- O narzędziach i recyklingu na Targach INNOFORM®
- Przemysł i logistyka 4.0 na ITM Industry Europe 2024
- Robotyzacja zakładów mięsnych: Moda czy innowacja?
- 212 mln zł na automatyzację i robotyzację dla MŚP
- Hybrydowe zgrzewanie punktowe materiałów MPMS/MPC
- Dynamiczny rozwój sektora robotyki przemysłowej
- Auto i automatyzacja – związek partnerski
- Prosty falownik MOVITRAC® basic od SEW-EURODRIVE
- Zarejestruj się na spotkanie w DemoVanie Stäubli
- Intec, Zuliefermesse i GrindTec już w marcu 2025
- SCAN FORUM 2024 - Forum technik CT oraz skanowania 3D CT
- Stäubli TX2-200: Nowy Członek zrobotyzowanej Rodziny
- Trójfazowe silniki asynchroniczne IE4 serii DRU
- Dlaczego rozważać robota Codian do projektu automatyzacji?
- Lenze i750 cabinet otwiera nowe możliwości
- Sterowniki Lenze – łatwe i wydajne sterowanie ruchem
- VII Wielkopolskie Sympozjum Spawalnicze
![](https://img.youtube.com/vi/xiS9Qg1OeMI/hqdefault.jpg)
![](/_gfx/_cache/Universal-Robots-roboty-wspolpracujace_282192c.jpg)
![](/_gfx/_cache/case-study-TFM-Robotics_282192c.jpg)
![](/_gfx/_cache/productronica-2019-yamaha_282192c.jpg)
![](/_gfx/_cache/MPLAB-Prototypes-automatyzuje-TPV-Displays-Polska_282192c.jpg)
![](/_gfx/_cache/Kim_Povlsen_universal_robots_282192c.jpg)