Zdobądź ulgę na robotyzację razem z ERKO
Podczas, gdy kraje europejskie – w tym główni gracze naszego regionu, stawiają na robotyzację i Przemysł 4.0, w Polsce przedsiębiorcy wciąż podchodzą do tematu nieufnie. To błąd, który warto jak najszybciej naprawić. Warto poznać podstawowe argumenty za inwestycją w roboty przemysłowe!
Obniżenie kosztów pracy
Choć koszty pracy w Polsce, w porównaniu z gospodarkami zachodnimi, są relatywnie niskie, to warto pamiętać, że rosną z roku na rok. A przez to rynek staje się coraz mniej konkurencyjny. Inwestycja w roboty – choć wiąże się z początkowymi kosztami, zwróci się bardzo szybko. Co więcej, tempo zwrotu będzie rosło wraz ze stopniowym wzrostem kosztów pracy w Polsce.
Brak specjalistów
Już 3 lata temu co czwarty polski przedsiębiorca sygnalizował, że brak wykwalifikowanych pracowników stanowi problem w dalszym rozwoju firmy. Z powodu zmian demograficznych oraz upowszechnienia pracy w modelu zdalnym i hybrydowym, problem będzie narastał. Rozwiązaniem tej sytuacji jest zaangażowanie specjalnych, dedykowanych robotów przemysłowych, które będą w stanie wyręczyć część wykwalifikowanych pracowników. Nie bez znaczenia jest również precyzja i jakość pracy wykonywanej przez roboty. Możliwość zastosowania wielu czujników elektronicznych i optycznych pozwala na osiągnięcie dokładności często niedostępnej dla człowieka. To sprawia, że rozwój przedsiębiorstwa może przebiegać bez zakłóceń.
Zastąpienie ludzi przy pracach monotonnych i niebezpiecznych
Zastosowanie robotów sprawdza się szczególnie w dwóch przypadkach. Pierwszy, to prace monotonne, powtarzalne – jak np. praca przy taśmie produkcyjnej, gdzie pracownik przez całą zmianę wykonuje te same czynności, w tej samej sekwencji. Druga, to prace niebezpieczne, podczas których pracownik w sposób szczególny narażony jest na niebezpieczeństwo – tutaj roboty przemysłowe minimalizują ryzyko uszczerbku na zdrowiu.
Robotyzacja - kluczowa inwestycja
Wdrożenie robotów przemysłowych to proces długotrwały, który powinien być poprzedzony gruntownymi analizami. Dotyczy to zarówno sytuacji zewnętrznej, czyli konkurencji na obecnym i przyszłym rynku, trendów i przewidywań rozwoju, jak i sytuacji wewnętrznej przedsiębiorstwa. Jeśli główne założenie robotyzacji to zwiększenie produktywności przy jednoczesnej redukcji kosztów, analiza musi być bardzo dokładna i obejmować wszystkie aspekty funkcjonowania firmy.
Jak zatem zmierzyć się z tematem? Robotyzację i automatyzację przedsiębiorstwa warto realizować z doświadczonym partnerem. Pozwoli to na uniknięcie często spotykanych błędów i przyspieszy cały proces. ERKO to jedna z najbardziej doświadczonych firm, świadczących usługi z zakresu automatyzacji i robotyzacji. Specjaliści z Erko podchodzą do tematu bazując na wieloletnim doświadczeniu, precyzji oraz indywidualnym podejściem do klienta. Pierwsze podjęte działanie polega na analizie istniejących procesów i zmapowaniu punktów, które można lub trzeba poprawić. Kolejny etap to przygotowanie indywidualnych, dedykowanych dla danego przedsiębiorstwa rozwiązań na bazie sprawdzonych, wyspecjalizowanych robotów. Kolejny krok to realizacja inwestycji wraz z kompleksowym szkoleniem załogi, serwisem urządzeń i ciągłym monitorowaniem oraz usprawnianiem procesów.
Ile kosztuje robotyzacja firmy?
Na całkowity koszt procesu robotyzacji firmy składa się wiele czynników. Sam zakup robotów jest tylko jednym z nich. Aby odpowiedzieć dokładnie na to pytanie, a także – co najważniejsze, obliczyć ROI, czyli czas zwrotu inwestycji, należy sumiennie przeprowadzić wspomnianą wcześniej analizę procesów i zakładanych rezultatów. Nawet pobieżne rozeznanie rynkowe daje nam wyobrażenie, że inwestycja w robotyzację to duży wydatek. I choć w rezultacie pozwala na rozwój i większe przychody, to dla wielu firm stanowi barierę nie do pokonania. A żeby być precyzyjnym – stanowiła taką barierę. A to dlatego, że wraz z wejściem w życie tzw. Polskiego Ładu, w systemie podatkowym pojawia się ulga na robotyzację. Dzięki niej podatnik będzie mógł odliczyć od dochodu koszty przeprowadzonej robotyzacji i automatyzacji, ale także dodatkowe 50% ich wartości.
Kto może skorzystać z ulgi na robotyzację?
Z ulgi na robotyzację może skorzystać zdecydowana większość przedsiębiorstw działających na polskim rynku, niezależnie od branży. Istnieją dwa podstawowe warunki, które kwalifikują firmę do ulgi na robotyzację:
• przedsiębiorstwo działa na polskim rynku
• przedsiębiorstwo zdecyduje się zainwestować w instalację robotów przemysłowych.
Na czym polega ulga na robotyzację?
Firma, która zakupi i wdroży roboty przemysłowe we własnej działalności, będzie mogła odliczyć od dochodu dodatkowe 50% kosztów uzyskania przychodów na robotyzację.
Za takie koszty uznaje się (za podatki.gov.pl):
• koszt zakupu nowych robotów przemysłowych; maszyn i urządzeń peryferyjnych do robotów przemysłowych funkcjonalnie z nimi związanych; maszyn, urządzeń i innych rzeczy funkcjonalnie związanych z robotami przemysłowymi, które służą zapewnieniu ergonomii i bezpieczeństwa pracy w odniesieniu do tych stanowisk, gdzie zachodzi interakcja człowieka z robotem przemysłowym. Chodzi szczególnie o czujniki, sterowniki, przekaźniki, zamki bezpieczeństwa, bariery fizyczne (ogrodzenia, osłony) czy optoelektroniczne urządzenia ochronne (kurtyny świetlne, skanery obszarowe), maszyny, urządzenia lub systemy służące do zdalnego zarządzania, diagnozowania, monitorowania lub serwisowania robotów przemysłowych, zwłaszcza czujniki i kamery, urządzenia do interakcji człowiek-maszyna do robotów przemysłowych;
• koszty nabycia wartości niematerialnych i prawnych niezbędnych do poprawnego uruchomienia i przyjęcia do używania robotów przemysłowych oraz innych środków trwałych wymienionych powyżej;
• koszty nabycia usług szkoleniowych dotyczących robotów przemysłowych i innych środków trwałych lub wartości niematerialnych i prawnych, o których mowa powyżej, oraz
• opłaty ustalone w umowie leasingu finansowego robotów przemysłowych i innych środków trwałych.
Więcej informacji znaleźć można tutaj.
Źródło: ERKO
- Praktyczna wiedza od ekspertów Beckhoff
- Robotyzacja zakładów mięsnych: Moda czy innowacja?
- Ulga na robotyzację - do kiedy można skorzystać?
- Raport: Przegląd Rynku Robotów Współpracujących (Cobotów)
- Raport: Rynek robotów mobilnych AGV i AMR w 2025
- Rynek robotów współpracujących — perspektywy na rok 2025
- Dyrektywa maszynowa: Co zmienia się od 2027 w robotyzacji?
- Rynek robotów przemysłowych: silne odbicie w 2025?
- Przegląd liderów rynku robotów przemysłowych
- ABB sprzedaje swój biznes Robotyki
- Elastyczny przepływ materiałów dzięki VarioFlow plus
- Cobot czy robot przemysłowy?
- Czy Coboty Są Bezpieczne? Fakty i mity
- Co to są roboty mobilne AMR i AGV i jak działają?
- Zastosowanie robotów mobilnych AMR i AGV w przemyśle
- Coboty vs. Roboty Przemysłowe – Różnice, Zalety i Przyszłość
- 7 wskazówek jak dobrać robota do linii produkcyjnej
- FANUC otworzył nową siedzibę we Wrocławiu
- Jak dobrać panel HMI do aplikacji przemysłowej?
- MIK: przemysł trzyma poziom
- Jaki sterownik PLC wybrać?
- Raport World Robotics 2025 IFR
- 5 globalnych trendów robotyki na 2026 rok od IFR
- AI zmienia roboty przemysłowe - Raport IFR
- Odbierz bezpłatny bilet na ITM Industry Europe 2026
- Coboty a nowa dyrektywa maszynowa, co się zmienia?
- Dokładność vs powtarzalność robota przemysłowego
- AI w polskich firmach - analiza PIE
- Robotyzacja napędza inwestycje zagraniczne
- ITM Industry Europe 2026: Twój zrobotyzowany przewodnik
- Strefa Bezpieczeństwa na ITM w Poznaniu
- FANUC Industry Day dla branży drzewno-meblarskiej
- Strefa Pneumat&BECKHOFF Games
- Rosnąca konkurencja na rynku cyfryzacji i automatyzacji
- Biuro konstrukcyjne dla przemysłu
- Kto liderem rynku mobilnych robotów magazynowych? - Raport
- Program 2035 ma wspierać robotyzację
- Firmy zwiększają inwestycje w automatyzację
- Robot + CNC = jedno gniazdo produkcyjne
- Jak dobrać robota do branży FMCG i e-commerce?
- Polska gospodarka utrzymuje tempo wzrostu
- Robotyzacja i AI kluczowe dla przemysłu - Raport ABB
- Automatyzacja i AI priorytetem - ABB Trends
- Polski przemysł inwestuje w wydajność
- MX-System Roadshow rusza w Polskę
Jak maszyny pakujące zmieniają przemysł?
Automatyzacja produkcji to kluczowy aspekt współczesnego przemysłu. Jednym z narzę...
Współpraca ASTOR i ProCobot w zakresie robotyzacji intralogistyki
Dwie polskie firmy technologiczno-inżynierskie: ASTOR - dostawca nowoczesnych technologii...
Zrobotyzowane stanowiska obsługi maszyn
Wideo prezentuje zrealizowany przez TFM Robotics projekt wdrożenia zrobotyzowanych gniazd ...
Przepis na nowoczesną produkcję
Jesienna edycja 8. Forum Nowoczesnej Produkcji. IndustryTech miała miejsce 23 i 24 wrześn...
Współpraca ABB i HASCO na rynku chińskim
ABB i HASCO tworzą spółkę joint venture w celu wspierania inteligentnej produkcji ...
Pickery Alfa Robot - nowość w ofercie Dopak
Firma Dopak – dostawca maszyn i usług dla branży przetwórstwa tworzyw sztucz...