Zrobotyzowane spawalnie w produkcji kontenerów

Aby móc produkować w sposób konkurencyjny, firma Weldon, jeden z największych producentów kontenerów w Polsce, zrobiła pierwszy krok w kierunku robotyzacji spawania, kupując na rynku wtórnym, używany zrobotyzowany system spawalniczy. Jednak brak dobrze funkcjonującego systemu wyszukiwania dotykowego oraz brak możliwości płynnej regulacji parametrów spawania podczas pracy, powodowały poważne problemy i bardzo utrudniały produkcję.

Kilka lat temu Weldon zdecydował się na zakup nowych zrobotyzowanych stanowisk spawalniczych w firmie Valk Welding, które wyposażone były w system wyszukiwania dotykowego Quick Touch Sensing, Arc Sensor i wirtualne programowanie robotów off-line w DTPS. Stanowiska te zwiększyły wydajność produkcji ponad dwukrotnie. Wcześniej wszystkie prace spawalnicze były wykonywane przez doświadczonych ręcznych spawaczy.

- Wydajność poprzez ręczne spawanie była niska. Zdecydowaliśmy się zakupić używane zrobotyzowane stanowisko z robotem Kawasaki, aby zdobyć na nim jakieś doświadczenie. Jednak ze względu na brak dobrze funkcjonującego systemu do wyszukiwania dotykowego drutem spawalniczym lub łuską i braku możliwości regulacji parametrów spawania z teachpendanta robota spawalniczego podczas spawania, nie byliśmy zadowoleni z tego rozwiązania. Nie wspominając o braku wirtualnego programowania off-line. Doprowadziło to do poważnych problemów podczas spawania, powodując bardzo dużą liczbę poprawek spawalniczych. - mówi Rafał Jezuit.

Przekonany przez wykonanie prób spawania

- Od zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego wymagamy przede wszystkim wysokiej dokładności i niezawodności. Uniwersalność stanowisk jest dla nas również bardzo ważna, ponieważ często produkujemy różne elementy w mniejszych seriach, - kontynuuje Rafał Jezuit. - W poszukiwaniu odpowiedniego dla nas rozwiązania, skontaktowaliśmy się z Valk Welding. Nie znaliśmy wcześniej tego integratora robotów spawalniczych, ale szybko przekonaliśmy się o ich skuteczności i profesjonalnym działaniu uzyskując bardzo pozytywne wyniki testów spawania naszych elementów, które Valk Welding przeprowadził dla nas i o ich profesjonalnym podejściu do klienta.

System wyszukiwania dotykowego Quick Touch Sensing

- Mamy obecnie dwa zrobotyzowane stanowiska spawalnicze. Obie instalacje są wyposażone w rozbudowane funkcje wspomagające spawanie, takie jak Touch Sensing i Arc Sensor. Za ich pomocą robot sprawdza położenie elementu spawanego i koryguje jego przesunięcie i/lub obrót w stosunku do pierwotnego punktu odniesienia w programie. Bardzo dużą zaletą jest to, że źródła prądu spawania firmy Panasonic gwarantują wysoką stabilność jarzenia się łuku nawet przy niskich amperażach. - dodaje Rafał Jezuit.

Programowanie nowych elementów podczas pracy robota

Firma Weldon wykorzystuje obecnie oprogramowanie do wirtualnego programowania robotów off-line DTPS, opracowane specjalnie w celu umożliwienia elastycznego wdrażania nowych programów na robotach spawalniczych.

- Oprogramowanie DTPS jest dla nas nieocenioną pomocą w programowaniu. Dzięki trójwymiarowemu modelowi 3D spawanego przedmiotu, jesteśmy w stanie stworzyć dowolny program do spawania tego elementu. Porównując do standardowego programowania on-line, programowanie off-line w DTPS jest również znacznie szybsze i wygodniejsze. Dzięki temu, że programowanie odbywa się nie na naszym realnym robocie w hali produkcyjnej, nie musimy przerywać bieżącej produkcji robota, co znacznie zwiększa efektywność pracy.

3-dniowe szkolenia

Szkolenia w Valk Welding prowadzone są przez bardzo doświadczony zespół specjalistów, którzy rozumieją swój zawód i wiedzą dosłownie wszystko o swoim produkcie. Podczas 3-dniowego szkolenia przekazują oni niezbędną wiedzę odnośnie obsługi stanowiska i jego programowania.

- Otrzymujemy również nieograniczoną pomoc w przypadku awarii urządzenia, lub problemu z wykonaniem programu. Doświadczeni konsultanci z Valk Welding nigdy nie odmówili nam pomocy, zawsze znaleźli chwilę czasu, aby jak najszybciej zająć się naszym problemem i szybko pomagali go rozwiązać. Większość problemów można rozwiązać zdalnie - kontaktując się telefonicznie, mailowo lub wysyłając backup robota. - kontynuuje Rafał Jezuit.

Ponad dwukrotny wzrost produktywności

- Dzięki inwestycjom w robotyzację mogliśmy zwiększyć wydajność produkcji naszych elementów i wykorzystać spawaczy, którzy kiedyś ręcznie spawali kontenery, do innych działań spawalniczych, zwiększając tym samym zdolności produkcyjne. Na przykład, ręczny spawacz kiedyś był w stanie pospawać około 24 narożników kontenerowych w ciągu jednej zmiany. Obecnie jedna osoba obsługująca robota spawalniczego jest w stanie wykonać 56 lub nawet 64 narożniki kontenerowe w ciągu 8 godzin. Dzięki temu znacznie wzrosła wydajność produkcji, a my jesteśmy teraz bardziej konkurencyjni i znacznie skróciliśmy czas dostawy. - podsumowuje Rafał Jezuit.

Źródło: Valk Welding
Redaktor: MRR

Valk Welding

Místecká 985
CZ-739 21 Paskov
+48 696 100 686

Więcej o firmie

NEWSLETTER

POLECAMY:

NAJCZĘŚCIEJ CZYTANE:

POWIĄZANE

FANUC i SCHUNK razem na INNOFORM® 2020 Wśród tegorocznych wystawców targów INNOFORM® nie zabraknie firm...

więcej

Forum Nowoczesnej Produkcji po raz piąty W dniach 4-5 kwietnia odbyła się V edycja Forum Nowoczesnej Produkcji – wydarzenia p...

więcej

Transport wahadłowy - od źródła do celu Jednym z podstawowych zadań logistyki wewnątrzzakładowej jest optymalizacja przepływu mat...

więcej

Zarządzanie flotą robotów mobilnych z FLOW Core 2.1 Firma OMRON wprowadza na rynek oprogramowania Fleet Operations Workspace (FLOW) Core 2.1....

więcej

Podsumowanie 12. edycji Targów KOMPOZYT-EXPO® Targi to okazja, żeby rzeczywiście poznać człowieka, który stoi za produktem. Za n...

więcej

Zautomatyzowania intralogistyka - Case Study Lean-Tech Lean-Tech Sp. z o.o. to firma oferująca systemy transportu wewnętrznego. Firma posiada 10-...

więcej