Partnerzy
Newsletter
iglidur® zastępuje metalowe łożyska
![]() |
Fot.: igus |
Polimerowe łożyska ślizgowe iglidur® z powodzeniem zastępują kompozytowe łożyska ślizgowe od ponad 35 lat.
Łożyska ślizgowe iglidur® produkowane są w procesie formowania wtryskowego z materiałów dostosowanych do indywidualnych potrzeb, dzięki czemu zapewniają korzyści pod względem technicznym, jak również są wysoce opłacalne.
Zamiast cienkiej warstwy roboczej, łożyska z tworzyw sztucznych produkowane metodą wtryskową zapewniają jednolitą, wysokowydajną strukturę materiału na całej grubości ścianki.
Zalety polimerowych łożysk ślizgowych iglidur®:
- Nie wymagają smarowania
- Bezobsługowe
- Wysoce odporne na zużycie
- Bezkorozyjne
- Zgodne z Dyrektywą RoHS
- Odporne na brud
- Wysokie tłumienie mechaniczne
- Niewielka masa
- Dobry stosunek wydajności do ceny
- Istnieje możliwość obliczenia żywotności online
- Złóż zamówienie przez internet na produkty z magazynu
Porównanie technologii
![]() |
Fot.: iglidur® zastępuje metalowe łożyska |
Dzięki jednolitej, ciągłej budowie bez warstw [3], współczynniki tarcia oraz zużycia pozostają jednakowe przez cały cykl życia produktu. Smary stałe oraz materiały wzmacniające są równomiernie rozprowadzone na całym przekroju poprzecznym.
iglidur® zastępuje metal w zamiataczach montowanych w zamiatarkach
Zamiatarki są w ciągłym użytku w miastach oraz gminach. W celu zapewnienia długiej żywotności urządzeń, producent zastąpił metalowe łożyska polimerowymi łożyskami ślizgowymi iglidur®. Łożyska te zastosowano na przykład w newralgicznych miejscach, takich jak szczotki rotacyjne, które stale poddawane są dużym obciążeniom w trakcie zamiatania krawężników, jak również w okolicach pokrywy tylnego zbiornika narażonej na działanie dużych sił i brudu podczas jej otwierania i zamykania.
W jaki sposób tarcie zmienia się na przestrzeni czasu?
W laboratoriach firmy igus® stwierdzono, że w trakcie pracy łożysk ślizgowych iglidur® tarcie prawie się nie zmienia. Dla porównania poddano testom metalowe łożyska walcowane. Ponieważ posiadają one jedynie cienką warstwę ślizgową, tarcie zwiększa się o współczynnik 2,5 w chwili,
gdy ulegną zużyciu.
Firma igus® testuje, analizuje i opracowuje swoje produkty w warunkach rzeczywistych w największym laboratorium w tej branży, zajmującym powierzchnię 2750 m². Bardzo złożone testy skupiają się na rozciąganiu, siłach ścinających, współczynnikach tarcia, zużyciu oraz ścieraniu i siłach napędowych przy różnej prędkości i różnym obciążeniu. Wyniki testów przechowywane są w bazach danych, a następnie uwzględniane w internetowym kalkulatorze żywotności.
Źródło: igus®
Newsletter
Polecamy:
- Digitalizacja procesów przemysłowych - raport
- Roboty przemysłowe - raport IFR 2019
- Roboty współpracujące - przegląd rynku 2020
- Roboty Scara - przegląd rynku 2020
- Roboty mobilne - przegląd rynku 2020
- Roboty spawalnicze - przegląd rynku 2020
- Roboty Delta - przegląd rynku 2020
- Fabryka Przyszłości - Osiągaj cele dzięki danym
- Fabryka Przyszłości - Rozwijaj się dzięki technologii
- Ulga na robotyzację - dla kogo i od kiedy
- Cobot Yaskawa na stacji paletyzującej
- Raport robotyki IFR 2020 - Polska goni resztę świata
- Chwytaki adhezyjne do różnorodnych zastosowań
- Nowa generacja robotyki ABB - bezpłatny webinar
- Rozwiązania SEW-Eurodrive zatrzymują energię
- YASKAWA Polska Gazelą Biznesu 2020