iglidur® zastępuje metalowe łożyska
Fot.: igus |
Polimerowe łożyska ślizgowe iglidur® z powodzeniem zastępują kompozytowe łożyska ślizgowe od ponad 35 lat.
Łożyska ślizgowe iglidur® produkowane są w procesie formowania wtryskowego z materiałów dostosowanych do indywidualnych potrzeb, dzięki czemu zapewniają korzyści pod względem technicznym, jak również są wysoce opłacalne.
Zamiast cienkiej warstwy roboczej, łożyska z tworzyw sztucznych produkowane metodą wtryskową zapewniają jednolitą, wysokowydajną strukturę materiału na całej grubości ścianki.
Zalety polimerowych łożysk ślizgowych iglidur®:
- Nie wymagają smarowania
- Bezobsługowe
- Wysoce odporne na zużycie
- Bezkorozyjne
- Zgodne z Dyrektywą RoHS
- Odporne na brud
- Wysokie tłumienie mechaniczne
- Niewielka masa
- Dobry stosunek wydajności do ceny
- Istnieje możliwość obliczenia żywotności online
- Złóż zamówienie przez internet na produkty z magazynu
Porównanie technologii
Fot.: iglidur® zastępuje metalowe łożyska |
Dzięki jednolitej, ciągłej budowie bez warstw [3], współczynniki tarcia oraz zużycia pozostają jednakowe przez cały cykl życia produktu. Smary stałe oraz materiały wzmacniające są równomiernie rozprowadzone na całym przekroju poprzecznym.
iglidur® zastępuje metal w zamiataczach montowanych w zamiatarkach
Zamiatarki są w ciągłym użytku w miastach oraz gminach. W celu zapewnienia długiej żywotności urządzeń, producent zastąpił metalowe łożyska polimerowymi łożyskami ślizgowymi iglidur®. Łożyska te zastosowano na przykład w newralgicznych miejscach, takich jak szczotki rotacyjne, które stale poddawane są dużym obciążeniom w trakcie zamiatania krawężników, jak również w okolicach pokrywy tylnego zbiornika narażonej na działanie dużych sił i brudu podczas jej otwierania i zamykania.
W jaki sposób tarcie zmienia się na przestrzeni czasu?
W laboratoriach firmy igus® stwierdzono, że w trakcie pracy łożysk ślizgowych iglidur® tarcie prawie się nie zmienia. Dla porównania poddano testom metalowe łożyska walcowane. Ponieważ posiadają one jedynie cienką warstwę ślizgową, tarcie zwiększa się o współczynnik 2,5 w chwili,
gdy ulegną zużyciu.
Firma igus® testuje, analizuje i opracowuje swoje produkty w warunkach rzeczywistych w największym laboratorium w tej branży, zajmującym powierzchnię 2750 m². Bardzo złożone testy skupiają się na rozciąganiu, siłach ścinających, współczynnikach tarcia, zużyciu oraz ścieraniu i siłach napędowych przy różnej prędkości i różnym obciążeniu. Wyniki testów przechowywane są w bazach danych, a następnie uwzględniane w internetowym kalkulatorze żywotności.
Źródło: igus®
- Roboty mobilne - przegląd rynku 2020
- Przegląd targów branżowych 2024
- Czy powinienem inwestować w robotyzację?
- Przemysłowa Wiosna STOM 2024 zapowiada się wyjątkowo
- Praktyczna wiedza od ekspertów Beckhoff
- Raport PARP: Perspektywa do 2028 roku
- O narzędziach i recyklingu na Targach INNOFORM®
- Przemysł i logistyka 4.0 na ITM Industry Europe 2024
- Robotyzacja zakładów mięsnych: Moda czy innowacja?
- 212 mln zł na automatyzację i robotyzację dla MŚP
- Hybrydowe zgrzewanie punktowe materiałów MPMS/MPC
- Dynamiczny rozwój sektora robotyki przemysłowej
- Auto i automatyzacja – związek partnerski
- Intec, Zuliefermesse i GrindTec już w marcu 2025
- Proof of Concept w robotyzacji
- Polski przemysł potrzebuje więcej robotów - raport PIE
- Raport Międzynarodowej Federacji Robotyki - World Robotics 2024
- Dynamiczny rozwój robotyki w Europie - Raport IFR
- Ponad 2 mld zł dotacji z KPO na robotyzację
- Dynamika przemysłu we wrześniu 2024 roku
- Zmiany w zarządzie Lenze
- Forum Cobotyki 2024 po raz czwarty
- Optymalizacja produkcji z zastosowaniem technologii Scheaffler
- Strategia Cyfryzacji Polski do 2035
- PIE: Dobre prognozy na 2025 rok
- Dlaczego warto inwestować w roboty?