Cobot UR10e automatyzuje spawanie w branży budowlanej
![](/_gfx/_cache/Cobot_UR10e_Grupa_DWD_510339788pc.jpg)
Cobot UR10e Universal Robots zautomatyzował spawanie w zakładzie Grupy DWD, oferującej produkty dla sektora drogowo-mostowego, przemysłowego oraz budownictwa indywidualnego. Wdrożenie robota współpracującego pozwoliło na zwiększenie efektywności produkcji, dotrzymywanie napiętych terminów realizacji pomimo niedoborów kadrowych, a także odciążenie pracowników od ręcznego spawania w toksycznych oparach.
Wyzwaniem dla przedsiębiorstwa było znalezienie na rynku wykwalifikowanych fachowców do spawania połączeń aluminiowych w krótkich terminach oraz utrzymanie wysokiej jakości. Grupa DWD zdecydowała się na wdrożenie gotowego systemu RO-Buddy, stworzonego przy pomocy cobota Universal Robots UR10e zintegrowanego z wysokiej klasy spawarką i stołem spawalniczym. Elementami decydującymi o wyborze była łatwość programowania cobota i jakość wykonywanych przez niego spoin metodą MiG. Robota współpracującego oraz dodatkowy osprzęt dostarczył partner Universal Robots - Jorgensen EasyTech.
„Stosowanie cobotów do aplikacji spawania jest coraz popularniejsze, także w Polsce. Wdrożenie w Grupie DWD pokazuje, że roboty współpracujące sprawdzają się praktycznie w każdej gałęzi przemysłu, a elastyczność cobota i możliwość wykorzystania go do różnych procesów jako wszechstronnego narzędzia produkcyjnego są bardzo ważne dla klientów” - mówi Daniel Niepsuj, Channel Development Manager w Universal Robots. |
![]() |
Dzięki inwestycji w zrobotyzowany system spawalniczy, Grupa DWD osiągnęła dużo lepszą organizację produkcji i na lata zapewniła sobie wysoką jakość łączeń niezależnie od dostępności wykwalifikowanych spawaczy.
„Oceniamy, że inwestycja w cobota zwróci się nam bardzo szybko. Już teraz widzimy wiele korzyści, w tym szczególnie szybkość i zwiększoną powtarzalność procesu przy jednoczesnym zachowaniu najwyższej jakości połączeń” - mówi Robert Mróz, współwłaściciel Grupy DWD. |
![]() |
Szybkie wdrożenie i łatwe programowanie
Intuicyjność programowania robota UR10e została dodatkowo rozwinięta w systemie spawalniczym RO-Buddy w nakładce programowej na platformie URCaps łączącej osprzęt spawalniczy z cobotem UR. Umożliwia to programowanie i obsługę całego systemu bezpośrednio na pilocie uczenia cobota. Wszystkie relewantne parametry spawania są do wyboru, a programowanie ruchów palnika odbywa się błyskawicznie poprzez ręczne ustawienie ramienia robota do wymaganych pozycji. Jednocześnie rozwiązanie zostało stworzone w taki sposób, aby w razie potrzeby można było odpiąć cobota od spawarki i wykorzystać go do innych aplikacji. Dzięki prostemu programowaniu, pracownicy mogli w szybki i łatwy sposób nauczyć się obsługi cobota, bez wcześniejszego doświadczenia w tym obszarze.
„Zaledwie 3 tygodnie po zakupie partner Universal Robots zrealizował dostawę kompletnego systemu gotowego do użycia. W ciągu pół dnia nasz pracownik był już na tyle wyszkolony, że odtąd sam programuje wszystkie kolejne detale” - mówi Robert Mróz. |
Zobacz film ilustrujący pracę cobota Universal Robots w Grupie DWD oraz pełny opis wdrożenia:
Źródło: Universal Robots
Redaktor: MRR
- Roboty mobilne - przegląd rynku 2020
- Przegląd targów branżowych 2024
- Czy powinienem inwestować w robotyzację?
- Przemysłowa Wiosna STOM 2024 zapowiada się wyjątkowo
- Praktyczna wiedza od ekspertów Beckhoff
- Raport PARP: Perspektywa do 2028 roku
- O narzędziach i recyklingu na Targach INNOFORM®
- Przemysł i logistyka 4.0 na ITM Industry Europe 2024
- Robotyzacja zakładów mięsnych: Moda czy innowacja?
- 212 mln zł na automatyzację i robotyzację dla MŚP
- Hybrydowe zgrzewanie punktowe materiałów MPMS/MPC
- Dynamiczny rozwój sektora robotyki przemysłowej
- Auto i automatyzacja – związek partnerski
- Prosty falownik MOVITRAC® basic od SEW-EURODRIVE
- Zarejestruj się na spotkanie w DemoVanie Stäubli
- Intec, Zuliefermesse i GrindTec już w marcu 2025
- SCAN FORUM 2024 - Forum technik CT oraz skanowania 3D CT
- Proof of Concept w robotyzacji
- Stäubli TX2-200: Nowy Członek zrobotyzowanej Rodziny
- Trójfazowe silniki asynchroniczne IE4 serii DRU
![](/_gfx/_cache/Targi_Elektrotechnika_2019_Expo_XXI_282192c.jpg)
![](/_gfx/_cache/zrobotyzowane_spawanieod_Valk_Welding_282192c.jpg)
![](https://img.youtube.com/vi/RYTINKYv-n8/hqdefault.jpg)
![](/_gfx/_cache/OMRON-TM-Cobot-operator_282192c.jpg)
![](/_gfx/_cache/Erko-Automatyczne-stanowisko-do-obrobki-przewodow_282192c.jpg)
![](/_gfx/_cache/MELFA-Assista-Mitsubishi-Electric_282192c.jpg)