W jakich aplikacjach można zastosować roboty mobilne AMR?
Organizacja zadań związanych z transportem materiałów do obszarów produkcji i linii montażowych czy transportem wyrobów gotowych na magazyn jest dla większości zakładów produkcyjnych procesem czasochłonnym i niewnoszącym wartości dodanej.
Obecnie coraz częściej do transportu wewnętrznego zakłady produkcyjne lub centra logistyczne wykorzystują roboty mobilne.
Roboty AMR nie wymagają specjalnego oznakowania ścieżek do nawigowania. Bezpiecznie przemieszczają się omijając ludzi i przeszkody oraz dostosowując swoją ścieżkę w zależności od warunków.
Autonomiczne roboty mobilne automatyzują transport wewnętrzny wspierając zespół pracowników, którzy wcześniej musieli sami przemieszczać wózki po obiekcie.
Co mogą transportować roboty AMR ?
- Podzespoły elektroniczne, komponenty do produkcji np. pozycjonerów spawalniczych i inne materiały eksploatacyjne czy narzędzia do maszyn obróbczych (oczywiście w pewnych limitach wagowych i gabarytowych) z magazynu do obszaru produkcji,
- Wyroby gotowe z obszaru produkcji na magazyn,
- Zużyte opakowania tekturowe z linii produkcyjnych do kontenera z makulaturą.
Roboty mobilne AMR są wyposażone w intuicyjne oprogramowanie do obsługi. Nie trzeba być inżynierem aby szybko nauczyć się jak zaprogramować ścieżkę ruchu robota. Z punktu widzenia kierownika produkcji czy magazynu oprogramowanie robotów AMR można zintegrować z systemami MES, ERP lub WMS.Dzięki temu cały proces wysyłania zleceń do robotów i transportu wewnętrznego odbywa się automatycznie.
Roboty AMR mogą poruszać się bezpiecznie i wydajnie nawet w najbardziej ruchliwych środowiskach produkcyjnych, automatycznie zatrzymując się w celu uniknięcia kolizji i manewrując wokół ludzi lub innych przeszkód.
Dzięki temu, że nie jest wymagana żadna infrastruktura, roboty przemysłowe AMR mogą być łatwo przenoszone do nowych hal produkcyjnych, magazynowych lub na nowe linie montażowe, a ich zadania elastycznie dostosować do procesu. Roboty mobilne posiadają otwarty interfejs, co oznacza, że można do nich zamontować niestandardowe moduły górne, w zależności od potrzeb klienta.
Najprostszym i częstym rozwiązaniem są regały statyczne zainstalowane trwale na robocie. Regały to popularny i prosty sposób automatyzacji transportu np. z magazynu na linię montażową. Wystarczy po prostu zamontować konstrukcję regału na robocie za pomocą czterech śrub, a następnie można rozpocząć pracę. Regały statyczne są najczęściej stosowane w rozwiązaniach półautomatycznych, w których pracownik wzywa robota mobilnego za pomocą interfejsu robota na tablecie, napełnia go detalami i wysyła w drogę jednym kliknięciem przycisku, a następnie robot jest ręcznie rozładowywany po dotarciu do miejsca przeznaczenia.
Innym bardziej już zautomatyzowanym rozwiązaniem jest system wózków (tzw Shelf). Na robocie montuje się górny moduł do podnoszenia (lub zaczepienia) specjalnie przygotowanego wózka. Robot transportuje taki zaczepiony wózek np. z komponentami z magazynu do obszaru produkcji, czy z gotowym produktem z obszaru produkcji na magazyn, gdzie może zostawić cały wózek, a następnie kontynuować swoją trasę, może także odebrać pusty wózek i odjechać z nim z powrotem do obszaru produkcji.
Kolejnym zastosowaniem jest transport palet z dużymi i ciężkimi produktami, dzięki specjalnym podnośnikom paletowym i stojakom, roboty AMR mogą same odbierać, transportować i dostarczać palety, oferując wydajny transport dużych ładunków.
Więcej o tym w jakich aplikacjach można zastosować roboty mobilne AMR, w kolejnym odcinku cyklu Porady Zrobotyzowane opowiada Łukasz Mąka z firmy ASTOR.
Porady Zrobotyzowane
https://zrobotyzowany.pl/informacje/video/format-ekspert-radzi
Firmy - Roboty mobilne
https://zrobotyzowany.pl/katalog-firm/roboty-i-maszyny/roboty-mobilne-moboty
Kooperator Zrobotyzowany - Wyślij zapytanie o robota
https://zrobotyzowany.pl/kooperator-wyslij-zapytanie
Kontakt z firmą ASTOR
https://zrobotyzowany.pl/katalog-firm/firma/2300/astor
- Co należy zrobić przed wdrożeniem pierwszego robota?
- 5 trendów, które będą kształtować przyszłość cobotów
- Jak podnieść produktywność dzięki automatyzacji?
- Automatyzacja Intralogistyki - w jakim kierunku będzie się rozwijać?
- Robotyzacja nie taka straszna jak się wydaje? Mity, które powstrzymują robotyzację
- Ręczne vs. zrobotyzowane systemy skanowania 3D – co wybrać?
- Rewolucja w bezpieczeństwie maszyn – co zmieni od 2027 roku?
- Roboty wychodzą z fabryk – przyszłość zaczyna się dziś
- Cobot czy tradycyjny robot przemysłowy?
- Chwytak do robota elektryczny 3-palczasty - gdzie zastosować?
- Jak planować automatyzację zakładu?
- Czy Robotyzacja procesu Gięcia to przyszłość produkcji?
- Czy Robot 7-Osiowy To Przyszłość Robotyzacji?
- Czy robotyzacja produkcji się opłaca?
- FANUC Polska Grand Opening - Showroom, Akademia, Serwis
- Robotyzacja spawania prostsza niż kiedykolwiek?
- Ręczne spawanie laserowe czy zrobotyzowane?
- Jak zaprojektować zrobotyzowane stanowisko spawalnicze?
- Jak AI zmienia robotyzację przemysłu?
- Jak dobrać robota przemysłowego do procesu produkcyjnego?
- Jak szybko i dobrze zrobotyzować paletyzację?
- Robo Challange 2026 - zawody robotyzacji i automatyzacji przemysłu
- Jak wybrać integratora systemów zrobotyzowanych?
- Czy Twoje ręce są szybsze niż robot?
- Bezpieczeństwo i Historia robotyzacji na ITM 2026
- Robotyzacja i automatyzacja pod kontrolą – Strefa Bezpieczeństwa 2026
- Szybka i bezpieczna brama przemysłowa?
- Jak wyeliminować błędy operatora w przemyśle?
- Jak kurtyny świetlne zmieniają nowoczesną produkcję?
- Czy to koniec tradycyjnych szaf sterowniczych na produkcji?
- Robot to za mało. Rewolucja AI w fabrykach
- Robot to początek. Co składa się na stanowisko zrobotyzowane?
- Koniec taśmociągów? Czy lewitujące transportery je zastąpią?
- Co potrafi robot przemysłowy? Top 5 zastosowań
- Polska budowała roboty przemysłowe już 40 lat temu
- Bezpieczny robot nie istnieje przez przypadek
- Zmysły i AI w robotach przemysłowych. Przełom w automatyzacji
Ruszyła bezpłatna rejestracja na PCI Days 2023
Organizatorzy Międzynarodowych Targów Dostawców dla Przemysłu Farmaceutyczn...
Oprogramowanie IoT Gateway drogą do Przemysłu 4.0
Automatyzacja i robotyzacja fabryk pozwoliła na niespotykaną do tej pory optymalizację pr...
Universal Robots z liczbą 1000 pracowników
Firma Universal Robots, siedemnaście lat po jej założeniu w uniwersyteckiej piwnicy przez...
Industrial Innovation Days 2019 coraz bliżej
Zbliża się trzecia edycja wydarzenia dedykowanego nowoczesnym rozwiązaniom w zakresie pro...
KUKA wprowadza nową generację KR QUANTEC
KUKA zmodyfikowała serię produktów KR QUANTEC, nowa seria została zoptymalizowana ...
Automatyzacja i cyfryzacja bez mitów
DMG MORI, KUKA, POLARIS ENGINEERING i SANDVIK COROMANT angażują się we wspólny pro...